中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器绕组变形频响法分析仪

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术特点
1. 采用先进的DDS扫频技术；
2. 采用双电源供电：市电AC220V±10%，内电源6V5AH蓄电池；
3. 采用高速，高集成化微处理器设计；
4. 输出正弦波幅值可通过软件设置；
5. 双通道16位AD采样；
6. 8寸彩色触摸屏，亮度可调；
7. 多可以保存120组测量数据，供随时查阅或上传至PC机；
8. 有强大的上位机软件，曲线分析、打印和生成word文档；
9. USB2.0接口,支持数据上传和联机测试；
ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%；

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

变压器的寿命管理就是通过了解变压器的老化机理，合理地使用变压器，并通过适当的检

测手段，对变压器的状态进行评估，有针对性地进行维护、保养，延长变压器的使用寿命

，提高变压器运行的安全性，同时达到降低变压器的使用成本的目的。

变压器的寿命管理的基本条件如下。

（1）状态评估是基于试验室及运行后鉴别的结果，应用多种电气诊断工具，通过离线取样

和在线检测等方法对变压器油与固体绝缘进行诊断， 根据其势趋走向来判断变压器的寿命

状态。

（2）变压器的维护不只包括作为器身的绕组、铁心和其绝缘件，还包括其外部配件，比如 

OLTC、套管，冷却设备和辅助设备等，所以对变压器的主要配件的功能诊断结果， 也是进

行成功的状态评估（CA）和变压器寿命管理（TLM）的一个重要的先决条件。

（1）1000kV变压器要经受长期工作场强、高压线端1100kV（5min）工频试验电压和2250kV

全波雷电冲击试验电压的考验，绕组间和端部绝缘结构的可靠性设计是非常关键的。为保

证绕组的纵绝缘强度，1000kV绕组需有一定的高度，同时由于变压器整体高度要满足运输

道路条件的要求，绕组的有效高度受到限制，因此需综合考虑这两个因素的影响。

（2）变压器由低压27kV直接升压至1000kV，当高压绕组受雷电冲击时，低压绕组承受的传

递过电压问题需高度重视，需对低压绕组采取有效的加强措施。

（3）变压器容量大，若采用单柱结构设计，单柱容量为400MVA，其漏磁产生的热容量较大

，绕组温升控制成为设计的难点，且为满足阻抗要求，变压器的高度超出运输界限。因此

将器身分为两柱结构以降低单柱容量，每柱容量为200MVA，降低端部漏磁，一定程度地减

小了单柱绕组的热容量，有利于绕组温升的控制。同时器身尺寸缩小，更易满足运输条件

要求。

（4）两柱结构的高压绕组若采用串联方式，绕组上、下端部电压将达到500kV等级，端部

绝缘结构和引线布局极为复杂，对变压器的安全运行很不利。因此，选用高压绕组两柱并

联结构，绕组上、下端部电压较低，端部绝缘结构和引线布局非常简单，安全可靠性高。

（5）变压器调压方式为无励磁调压，若采用传统的高压绕组带分接段结构，绕组安匝分布

不好，抗短路能力非常差，一旦发生短路状况，很可能会损坏变压器。因此为提高绕组抗

短路能力，选用了单独设置调压绕组的结构。经计算，无论是把调压绕组放在低压绕组内

侧，或是放置在高压绕组和低压绕组之间，都会加大主器身的辐向尺寸，从而增加主器身

的漏磁强度，容易造成夹件和油箱的局部过热，因此选用单独设置调压器身的双器身结构

，简化主器身的绝缘结构和提高抗短路能力。

（6）采用强迫油循环导向（ODAF）的冷却方式，绕组端部电压水平较低，设计合理的器身

内油路结构和选择适当流量的冷却器油泵，降低油流速度，避免油流带电，绕组内设置轴

向油道，采用大容量冷却器，保证绕组温升。变压器的状态评估需要大量的实际数据支持

，同时需要有经验的技术人员做出评估判断。评估的内容应包括以下四个方面：（1）设计

评审。（2）运行状态评估。（3）变压器状态评估。（4）变压器生命损失的评估。

在进行设计评审时通常需要关注的内容包括：绝缘纸的种类（耐热等级）、油和绕组的温

升、冷却方式、油的总量以及绝缘材料的总量等。在进行运行状态评估时需要收集的数据

包括：运行年限、平均负荷率和相应的油/绕组温度、最大负荷率和相应的油/绕组温度以

及过负荷运行的情况等。

在进行变压器状态评估时一般需要测量下列数据：绝缘材料中含水量、油中氧气含量、

CO/CO2的浓度及总量、呋喃组分（糠醛含量）以及绝缘材料的聚合度。在进行变压器生命

损失的评估时，首先要对变压器绕组的热点温度进行评估，然后对变压器的非正常状态（

纸的过热）进行诊断。对变压器生命损失的评估可以使用间接方法，比如油中呋喃（糠醛

）含量的测量，也可以通过测量纸样的聚合度对变压器的生命损失进行直接评估。

在对变压器进行状态评估时通常会用到油中溶解气体分析法（DGA），气体浓度的发展可以

用来进行趋势分析和预测寿命值。但只有缓慢产生的故障才可以通过DGA发现。由于油的热

老化产生CO，而固体绝缘的老化会产生CO2和CO，所以通过油中CO2和CO的绝对值及其比值

，可以间接地评估变压器中绝缘材料可能存在的故障。

通常认为当CO含量大于600μL/L、CO2含量大于6000μL/L时表明变压器中绝缘材料存在故

障，而且CO2/C0>10，意味着纤维素发生了热老化分解。而CO2/CO<3则意味着纤维素发生了

电老化裂解。当然在评估时还必须考虑比率异常前的数据。