中试控股技术研究院鲁工为您讲解：大主变变压器扫频响应测试仪

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

1.变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
2.当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；
3.基于以上思想和先进的测量技术，设计了变压器绕组变形测试仪，该仪器能准确绘制各相频域响应曲线，通过测量曲线的横向、纵向对比，可以准确的判断变压器的变形程度。
4.本仪器符合DL/T911 2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》标准。
ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%；

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪上位机软件
1. 光盘中有以下目录： 应用程序、USB Drive 
2. 本软件运行环境：32位 window XP  或  32位 window 7 系统。
3. 应用程序的安装： 打开应用程序文件夹，双击setup.exe, 若用户PC机没有安装.NET 程序运行环境，该安装软件首先安装.NET环境，然后再安装本软件。
4. 首次将设备与电脑连接，需要在PC机上安装硬件驱动，对应光盘USB Drive目录，安装驱动步骤见附件III。
5. 下载数据：连接USB线，使仪器设备处于上传数据状态，单击本软件【连接设备】，设备连接成功后单击【下载数据】即可，数据自动命名、自动保存, 文件命名规则为：测试频段_接线套管_测试日期.xls。
6. 联机测试：每次测试前用户必须新建文件以保存测试数据，测试完成，数据自动保存，打开目录即可查看。
7. 本软件可以同时显示两组数据曲线，便于数据的横向、纵向对比分析，两组曲线的测试频段和接线套管必须一致才能同时打开。
8. 数据分析：用户可自行设置分析频段，然后单击【分析】即可。
9. 用户可以选择性的“导出word文档”和“打印曲线”的显示曲线、曲线信息、分析结果。
10. 曲线水平缩放：“Shift“ + 鼠标滚动，曲线纵向缩放：“Alt”+ 鼠标滚动，按住鼠标左键上下移动。
11. 双击复选框后面的分贝值改变曲线显示颜色。
12. 拖动“跟踪滑块”或单击两边按钮或单击“跟踪滑块”后滚动鼠标查看不同频率下的分贝值。
13. 【清除数据】只是清除当前数据的显示，并没有删除文件，若用户需要删除文件，进入目录删除即可。
14. 用户不要更改.xls文件的内容,否则将导致软件无法识别而产生错误。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

1外观检查

根据变压器正常运行与异常时的声音、气味、外壳发热情况以及变压器外部保护装置等信号来检查。即检查变压器外观各组部件所处的工作状态（如温度指示值的大小、储油柜油位是否正常、气体继电器内是否有气体、油箱有无渗漏油及主导流接触部位有无松动、变色等），并结合已取得的数据资料或历史数据、出厂数据等进行初步分析判断。

2内部故障判断

根据变压器内部故障现象和外部检查情况，可对外部组件本身或引线接头不良等的外部缺陷进行直接处理。对内部鼓掌通过对变压器油色谱分析、电气性能试验、绝缘特性试验等内容综合分析判断。

2.1油中溶解气体分析法

绝缘油是有许多不同分子量的碳氢化合物组成的混合分子，当有电和热故障时可以使某些C—H键和C-C键断裂，伴随生成少量的活泼的氢原子核不稳定的碳氢化合物的自由基，这些氢原子和自由基通过复杂的化学反应迅速重新化合形成烃类气体，如甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等，也可能生成碳的固体颗粒及碳氢聚合物（X-腊）。故障初期，所形成的气体溶解于油中；当故障能量较大时，也可能聚集游离。。气体。

乙烯是在高于甲烷和乙烷的温度（大约为5000C）产生的，（在较低温度时也有少量产生）。乙炔一般在8000C--12000C温度下生成，而且温度较低时，反应迅速的被抑制，作为重新化合的稳定产物而积累。因此，大量以确实在电弧的弧道中产生。在较低温度时也会有少量的乙炔生成。油氧化时会生成少量的CO和CO2，并且会长期集聚，可以作为故障特征气体。

固体绝缘材料分解时生成大量的CO和CO2及少量烃类化合物，同时油被氧化。CO和CO2的形成不仅随温度而且随油中氧的含量和纸的湿度增加而增加。分解出的气体形成气泡，不断溶解于油中。这些故障气体的组成与含量与故障的类型及其严重程度有密切的关系。

电力变压器过热故障及预防措施

根据国家标准DL/T722-2000《变压器油中溶解气体分析和判断导则》除了根据上述特征气体法来推断变压器故障类型，还可以通过三比值法（详见标准）：三比值编码原则和三比值故障类型判断方法进一步分析确定变压器故障类型及部位。

应当注意的是当用三比值法诊断时，有时会出现“编码缺损”的情况，即根据编码原则和分类方法得到的编码超出了已知编码列表，特别是多种故障并存时很难判定故障性质，需进一步借助判断故障类型的其他方法。例如：四比值法和模糊数学等方法。

2.2电气试验

1）测量绕组直流电组。通过测量绕组直流电组可以方便有效的检查绕组纵绝缘和导电回路连接状况，通过试验发现变压器绕组匝间短路、绕组断股、分接开关和导线接头接触不良等故障，同时还能判断直流电组是否平衡、调压分接开关档位是否有效。若将绕组直流电组织与往年试验结果相比较，相互间差别应不大于2%，并且三相电阻实测值排序不应改变，由此可以判断导电回路是否存在故障和缺陷。

2）测量短路阻抗和负载损耗，通过所测数据与出厂试验值相比较，可判断变压器绕组是否变形或错位，结构件是否存在涡流或环流集中引起的过热缺陷。通常阻抗电压值不应超过出厂试验值的-2%~+2%。

3变压器器身检查

利用上述方法诊断变压器内部故障和部位，为验证判断结果和正确处理故障，须进行变压器内部故障检查。对大型变压器，由于受现场设备限制不能吊心时，可以抽出一定数量的油从人控入内检查；对小型变压器，侧可以通过吊心认真检查。检查是为了避免变压器器身受潮，应尽量缩短器身暴露在空气中的时间。内部检查主要项目有：

3.1绕组检查

1）检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损、变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查；

2）检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损；

3）检查绕组各部垫块有无位移和松；

4）检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象；

5）检查绕组绝缘绕组绝缘状况。

3.2铁芯检查

1）检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落；

2）检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹；

3）检查压钉、绝缘垫圈的接触情况；

4）用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况；

5）检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况；

6）检查叠片有无窜动、上下变形。

2.3其他检查

1）检查调压开关触头有无过热、放电痕迹；

2）引线接触部位有无发热痕迹，引线有无断线、烧熔；

3）有无金属焊渣、粉末等异物。