中试控股技术研究院鲁工为您讲解：大变压器鼓包变形测试仪（电科院）

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

注意事项
1. 做完直流电阻试验后不能立即做绕组变形试验，测试前必须保证接线端充分放电，否则可能损坏本仪器。
2. 测试前必须断开所有引线，使变压器接线套管距离外导体大于20cm。
3. 测试钳应与接线套管紧密连接，放线时不要弯曲测试线，收线时应按照线的原状绕成环状保存，线的环状直径不得小于35cm，否则有损测试线。
4. 不可用其他测试线代替本仪器标配的测试线。
5. 仪器应存放于通风干燥处，避免潮湿。
6. 若长期不用，每隔一个月通电一次，每次1-2小时。
7. 为了延长电池使用寿命，请用户不要过度放电，电量显示图标指示没电时应立即充电，充电完成后静置至少半小时再使用电池供电。
8. 若仪器通电后显示屏不亮，可能是电池没电或者保险丝熔断，请立即充电或更换保险丝，注意保险丝规格：0.25A。
9. 若使用内电源电池供电，当电池电量过低，屏幕会闪烁，请立即断电或充电。
10. 测试过程中，尽量不要随意移动或拆除测试线。
11. 若仪器屏幕闪烁，说明电池电量消耗完毕，请立即改用市电供电。
12. 若连接市电开机，屏幕不亮，肯能电源插座保险丝损坏，请更换0.25A的保险丝。
ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%；

使用绕组变形测试仪在使用过程中的注意事项。
（1）使用前，请先检查测试仪的外观，检查电源开关位置是否在“关”的位置、各接线端子是否正常；
（2） 测试仪的“接地”没有连接正确前，请不要开始绕组变形测试；  
（3） 试验前应将被试变压器线端充分放电；  
（4）中试控股详细讲解绕组变形测试应在解开变压器所有引线(包括架空线、封闭母线和电缆)的前提下进行，并使这些引线尽可能的远离变压器套管(周围接地体和金属悬浮物需离开变压器套20cm以上)，尤其是与封闭母线连接的变压器
（5）测试时必须正确记录分接开关的位置。应尽可能将被试变压器的分接开关放置在第1分接，特别对有载调压变压器，以获取较全面的绕组信息。对于无载调压变压器，应保证每次测量在同一分接位置，便于比较
（6）变压器铁心必须与外壳可靠接地。测试仪外壳、测量阻抗外壳必须与变压器外壳可靠接地；
（7）应保证测量阻抗的接线钳与套管线夹紧密接触。如果套管线夹上有导电膏或锈迹，必须使用砂布或干燥的棉布擦拭干净；
（8）测试仪使用完毕后应放置在干净、温度较低的位置，避免强烈振动，并防止脏污的灰尘进入测试仪内部。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

变压器绕组隔板与围屏的检修

检修工艺

检查变压器绕组各相之间的隔板和围屏（宜解开一相）有无破损、变色、变形、放电痕迹，如发现异常应立即打开其它两相围屏进行检查。

质量标准

围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分解引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹。

围屏的起头应该放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞。

检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离小处的辐向垫块2~4个。

相间隔板完整并固定牢固

变压器绕组匝绝缘的检修

检修工艺

检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。

质量标准

绕组应清洁，表面无油垢，无变形

整个绕组无倾斜、导线辐向无明显弹出现象

变压器绕组各部垫块的检修

检修工艺

检查变压器绕组各部垫块有无位移和松动的情况。

质量标准

各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。

变压器绕组油道的检修

检修工艺

检查变压器绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物（如硅胶粉末）堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡破塑料）轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。

质量标准

油道保持通畅，无油垢及其他杂物积存。

外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。

特别要注意到下的统包绝缘，不可将油道堵塞，防止局部发热、老化。

变压器绕组表面绝缘状态的检修

检修工艺

用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。

质量标准

绝缘状态可分为：

一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态。

二级绝缘：绝缘仍有弹性，右手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态。

三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态。

四级绝缘：绝缘已严重脆化，成黑褐色，用手指按压时及酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态。接下来中试控股告诉你如何判断变压器绕组变形故障是短路电动力引起的：

变压器受短路冲击时，如果短路电流小，继电保护正确动作，绕组变形将是轻微的。如果短路电流大，继电保护延时动作甚至拒动，变压器绕组变形将会很严重，甚至造成绕组损坏。对于轻微的变形，如果不及时检修，恢复垫块位置，紧固绕组的压钉及铁轭的拉板、拉杆，加强引线的夹紧力，在多次短路冲击后，由于累积效应也会使变压器损坏，因此诊断绕组变形程度、制订合理的变压器检修周期是提高变压器抗短路能力的一项重要措施，变压器绕组变形测试仪是检测变压器绕组变形的专业仪器。

由于绕组中漏磁的存在，载流导线在漏磁作用下受到电动力的作用。特别是在绕组突然短路时，电动力最严重，漏磁通常可分解为纵轴分量和横轴分量；纵轴磁场使绕组产生辐向力，而横轴磁场使绕组受轴向力。轴向力使整个绕组受到张力P1，在导线中产生拉伸应力，而内绕组受到压缩力P2，导线受到挤压应力。

轴向力的产生分为两部分，一部分是由于绕组端部漏磁弯曲部分的辐向分量与载流导体作用而产生，它使内外绕组都受压力：由于绕组端部磁场最大，因而压力也最大，但中部几乎为零，绕组的另一端力的方向改变；轴向力的另一部分是由于内外安匝不平衡所产生的辐向漏磁与载流导体作用而产生，该力使内绕组受压，外绕组受拉，安匝不平衡越大，该轴向力也越大。

因此，变压器绕组在出口短路时，将承受很大的轴向和辐向电动力，轴向电动力使绕组向中间压缩，这种由电动力产生的机械应力，可能影响绕组匝间绝缘，对绕组的匝间绝缘造成损伤。而辐向电动力使绕组向外扩张，可能失去稳定性，造成相间绝缘损坏，电动力过大，严重时可能造成绕组扭曲变形或导线断裂。