中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器内部故障绕阻变形测试仪（电科院）

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

注意事项
1. 做完直流电阻试验后不能立即做绕组变形试验，测试前必须保证接线端充分放电，否则可能损坏本仪器。
2. 测试前必须断开所有引线，使变压器接线套管距离外导体大于20cm。
3. 测试钳应与接线套管紧密连接，放线时不要弯曲测试线，收线时应按照线的原状绕成环状保存，线的环状直径不得小于35cm，否则有损测试线。
4. 不可用其他测试线代替本仪器标配的测试线。
5. 仪器应存放于通风干燥处，避免潮湿。
6. 若长期不用，每隔一个月通电一次，每次1-2小时。
7. 为了延长电池使用寿命，请用户不要过度放电，电量显示图标指示没电时应立即充电，充电完成后静置至少半小时再使用电池供电。
8. 若仪器通电后显示屏不亮，可能是电池没电或者保险丝熔断，请立即充电或更换保险丝，注意保险丝规格：0.25A。
9. 若使用内电源电池供电，当电池电量过低，屏幕会闪烁，请立即断电或充电。
10. 测试过程中，尽量不要随意移动或拆除测试线。
11. 若仪器屏幕闪烁，说明电池电量消耗完毕，请立即改用市电供电。
12. 若连接市电开机，屏幕不亮，肯能电源插座保险丝损坏，请更换0.25A的保险丝。
ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%；

使用绕组变形测试仪在使用过程中的注意事项。
（1）使用前，请先检查测试仪的外观，检查电源开关位置是否在“关”的位置、各接线端子是否正常；
（2） 测试仪的“接地”没有连接正确前，请不要开始绕组变形测试；  
（3） 试验前应将被试变压器线端充分放电；  
（4）中试控股详细讲解绕组变形测试应在解开变压器所有引线(包括架空线、封闭母线和电缆)的前提下进行，并使这些引线尽可能的远离变压器套管(周围接地体和金属悬浮物需离开变压器套20cm以上)，尤其是与封闭母线连接的变压器
（5）测试时必须正确记录分接开关的位置。应尽可能将被试变压器的分接开关放置在第1分接，特别对有载调压变压器，以获取较全面的绕组信息。对于无载调压变压器，应保证每次测量在同一分接位置，便于比较
（6）变压器铁心必须与外壳可靠接地。测试仪外壳、测量阻抗外壳必须与变压器外壳可靠接地；
（7）应保证测量阻抗的接线钳与套管线夹紧密接触。如果套管线夹上有导电膏或锈迹，必须使用砂布或干燥的棉布擦拭干净；
（8）测试仪使用完毕后应放置在干净、温度较低的位置，避免强烈振动，并防止脏污的灰尘进入测试仪内部。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

该仪器电路设计精巧，思路独特，使得其性能优越，功能强大，体积小，重量轻。不但可测试变压器的阻抗载参数，还可测量现场的谐波含量、及波形。仪器功能强大操作简单对于变压器参数分析提供可靠。

接线及注意事项：

使用仪器时请按本使用说明书接线和操作。

1. 接地端子或电源线中的接地端应就近可靠接地。

2. 测试前请输入正确设置参数，输入存储序号可将测试结果保存在此记录号下，然后根据被试变压器参数设置各项参数，设置完毕点击保存修改按钮完成保存并进入测试界面，选择需要测试的参数（阻抗或参数），点击开始按钮，然后可缓慢升起测试电压完成测试。测试结束可点击结束按钮并保存测试记录完成测试。

3. 仪器为全触屏操作，请勿磕碰。

二、主要功能与特点

1. 仪器采用液晶，可测量电压、电流、角度、功率等电参数，并可显电压电流的示向量图，同屏显示清晰直观。

2. 可测量单相、三相变压器的阻抗、电抗、电阻、阻抗电压百分比等参数。

3. 仪器具有谐波分析功能，可测量变压器上所施加的电压电流的1-24次谐波含量，并可显示棒图及电压电流波形图。

4. 可使用三相电源或单相电源测试，便于现场没有三相电源的情况下使用。

5. 具有数据存储及数据浏览功能，仪器支持DBF数据库，可按用户需求存储测试数据或浏览测试记录。仪器还支持优盘导出功能，可通过优盘导出测试数据，数据库支持excel电子表格打开方式，方便编辑打印或存档

6. 采用触摸屏操作，emwinGUI界面，支持汉字输入，操作简单方便。

7. 体积小，重量轻，测量准确，不掉电日历，时钟功能，可随时存储测试时间。

8. 仪器自带打印机便于现场打印测试记录。

主要技术

1. 电压测量范围：0－500相电压（线电压为800V），

2. 电流测量范围：0-25A（支持外接CT扩大量程）。

3. 测量精度：0.2%（功率因数1.0-0.2），1%（功率因数0.2-0.01）

4. 工作电源：AC220V±15%

5. 工作温度：-10℃-40℃

6. 环境湿度：10%-85%

7. 体      积：320mm×230mm×140mm

8. 重      量：3.5kg(不包括测试线)电机线圈和绕组绝缘试验

1  对地绝缘耐电压试验

根据试验所用电源不同有工频耐压、直流耐压、超低频（0.1Hz）耐压和冲击耐压试验等。

（1）工频试验方法，试验变压器容量及试验限值参见GB755—87和GB1032—85。

试验电压应用静电电压表、电压互感器或具有专用测量绕组的变压器测量，不能用低压侧读数以变比换算。

工频耐压试验有累积效应。每次试验后均会产生一定的细微劣化痕迹并使耐电压性能下降。此效应与外施电场强弱及作用时间有关。通常，一般电机按2U+1000V计算，试验1min应无闪络和击穿现象。绕组制造过程中的试验电压可适当提高；但重复试验时应降低20%。在生产线上应用1s或5s耐压，1s试验的电压应提高20%且用试棒直接施加，无升压过程。

（2）直流或超低频交流耐压可减少对绝缘影响，0.1Hz耐压试验可减少设备容量。直流耐压值应不超过工频耐压值的1.8倍。

（3）冲击耐压可检测电气间隙和爬电距离。常用1.2/50μs的标准雷电冲击波，峰值按4U+5000V计算，正负极性各施5次，间歇1s，且可反复施加。

2  绝缘电阻测量[3]

影响绝缘电阻测量值的因素有温度、湿度、干燥和污染程度、测试电压与时间等。

绝缘电阻R随温度呈指数关系变化，通常受潮后绝缘电阻下降。为了保证运行和起动时的安全，起动前室温绝缘电阻应不低于（1+UN/1000）MΩ。

测量绝缘电阻的同时，测量其极化指数或吸收比。清洁干燥的电机，其绕组极化指数PI（R10min/R1min）≥2.0；其吸收比K（R60s/R15s）≥1.3。

3  匝间绝缘和股间绝缘试验

3.1  散嵌绕组匝间绝缘试验[4][5]

散嵌绕组因线匝多、表面积大、绝缘厚度薄、制造时易受各种损伤、运行时会受到各种大气和内部过电压的冲击，是电机中的最薄弱环节。

对匝间绝缘试验的基本要求是：能在匝间绝缘上施加较高的试验电压以检测绝缘弱点；有关试验参数应接近于运行时的各种过电压以检验耐受过电压冲击的能力、能适合不同工序（嵌线前后的线圈、接线前后的绕组和电机整机）的检测要求；操作简单、方便、判断直观准确。“短时升高电压试验”因不能满足上述要求，GB755—87已规定必须进行冲击耐压试验。

匝间试验采用冲击波形比较法，试验方法按JB/Z294—87，试验值按JB/Z349—89，试验线路见图冲击波形比较法试验接线。

冲击波形比较法试验接线

a）φ接法接线图例 b）Y（线）接法接线图例 c)△（角）接法接线图例  d)单相接法接线图例 H1、H2—高电位端子 L—低电位端子

根据电机的实际接线，三相或单相电机可有φ（相）接法、null（线）接法、△（角）接法。

3.2  圈式线圈匝间绝缘试验

圈式成型线圈在嵌线前可用感应或直接施加冲击电压检查，嵌线后可用高压绕组试验装置原理图、图振荡回路法的试验装置进行试验，当发生短路时试验波形将不重合或氖灯放光或指示仪表有读数。