中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器绕组横向比较变形测试仪（电科院）

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

当变压器遭受短路电流冲击或其他冲击后，变形有以下几种：
①绕组整体变形，是由于运输过程中，受到冲击、倾斜、振动等外力影响，造成绕组位移。这种变形绕组尺寸不变，只是对铁芯的相对位移变化。绕组的电感量、饼间电容量不变，对地电容量变化。一般电容量减小。

在等值电路中，谐振峰点向高频方向平移。所以，这种变形后所测频谱图中，和以前比较，各谐振点都仍然存在，不发生变化，只是峰值均向高频方向平移(向右)。
②中试控股详细讲解饼间局部变形，在短路电磁力作用下使部分固定不牢线饼被挤压，另外一些线饼拉长，这样饼间电容被改变。这种变形的后果使等值电路图中一些电感变大，一些变小；

与电感并联的饼间电容也随之改变。测量频谱图时，部分谐振峰点向高频方向移动，而且峰值下降；部分谐振点向低频方向移动，峰点升高。通过谐振峰值变化情况，判断饼间变形面积和变形程度。
③匝间短路，从理论上讲绕组发生匝间短路后，电感值下降，频谱曲线发生明显变化，幅值上升，一些谐振点峰值消失。

但理论是这样的，实际上难以捕捉到这种情况。一旦运行中发生匝间短路，线匝将被烧断，重瓦斯跳闸，压力释放阀动作，这时变压器油色谱分析也会不合格，变压器将吊罩检查的。
④引线位移变形，由于引线长度较大，固定不牢时，运行中产生位移变形。当引线位移时，等值电路中表现为两端口电容变化。

当信号入口端引线位移但引线电容与其他电路并联之，所以它的变化不会对频谱曲线有明显变化；而输出端引线位移，引线电容变化后对频响曲线有明显变化，尤其是曲线中300kHz～1MHz范围内。所以，在实际测试中，采用中性点注入信号源，以防上述的影响。

如果引线对地电容减小，频段内幅值上升，反之，则下降；引线对地电容变大，预示着引线向外壳方向移动，引线对地电容变小，则表示引线向绕组方向移动。
⑤中试控股详细讲解绕组辐向变形，当绕组受辐向力作用时，使内绕组向内收缩，直径变小，电感量变小。这时内外绕组间距离变大，其电容变小，将使频谱图中的谐振峰点向高频方向移动，且幅值有所增大。

⑥绕组轴向扭曲变形，当变压器绕组间隙较大或有部分撑条移位，在电磁力作用下，使绕组在轴向被扭曲为S状。这时部分饼问电容和对地电容减小。测量的频谱图上，有部分谐振峰向高频方向移动，在低频段谐振峰幅值下降，中频段峰值略有上升，高频段不变。
ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%

使用绕组变形测试仪在使用过程中的注意事项。
（1）使用前，请先检查测试仪的外观，检查电源开关位置是否在“关”的位置、各接线端子是否正常；
（2） 测试仪的“接地”没有连接正确前，请不要开始绕组变形测试；  
（3） 试验前应将被试变压器线端充分放电；  
（4）中试控股详细讲解绕组变形测试应在解开变压器所有引线(包括架空线、封闭母线和电缆)的前提下进行，并使这些引线尽可能的远离变压器套管(周围接地体和金属悬浮物需离开变压器套20cm以上)，尤其是与封闭母线连接的变压器
（5）测试时必须正确记录分接开关的位置。应尽可能将被试变压器的分接开关放置在第1分接，特别对有载调压变压器，以获取较全面的绕组信息。对于无载调压变压器，应保证每次测量在同一分接位置，便于比较
（6）变压器铁心必须与外壳可靠接地。测试仪外壳、测量阻抗外壳必须与变压器外壳可靠接地；
（7）应保证测量阻抗的接线钳与套管线夹紧密接触。如果套管线夹上有导电膏或锈迹，必须使用砂布或干燥的棉布擦拭干净；
（8）测试仪使用完毕后应放置在干净、温度较低的位置，避免强烈振动，并防止脏污的灰尘进入测试仪内部。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

注意事项

测试方法的注意事项

可靠的测试结果是变压器绕组变形判断的基础 , 测试时应注意以下事项 :

a) 试验前仪器应可靠接地 , 使用隔离变压器。

b) 试验前应将被试变压器线端对地放电 , 以防静电或感应电损坏仪器。

c) 试验电缆放好后 , 先将电缆短接 , 检验仪器及电缆是否完好 , 检验曲线应近似一条 OdB 直线 ( 末端允许有± 1dB) 。

a)  输入被试变压器铭牌以及分接位置 , 注明试验是在末屏或变压器外部直接接线。

e) 应注意电缆与仪器及被试变压器接触良好。

f) 应尽量在大分接位置试验。

g) 应尽量保持变压器外部接线一致。

h)对 11OkV 及以上变压器绕组 , 试验引线与套管间杂散电容可能会影响其频响曲线

       高频部分的一致性 , 应尽量在前后试验或三相试验时保持一致。

    i) 试验中如果变压器三相频响特性不一致 , 应检查设备后重做 , 直至同一相两次试

       验结果一致。

    j) 试验完成后 , 检查数据文件是否存妥 , 然后退出测试系统并依次关机。

判断方法的注意事项

    a) 变压器绕组发生变形的必要条件是出口短路、近区短路或多次过流动作、运输中

       发生冲撞。

    b) 在低频部分 ( 几十 kHz) 频响曲线一般能够较好地重合 , 否则应首先怀疑测试接

       线接触不良。

    c) 一般来说 35KV 及以下变压器 ( 包括厂用变压器 ) 频响特性一致性可能较差 , 应在交接时留原始数据待比较。

    d) 测得的频响曲线一般在 +20~-80dB 之间 , 如果超出应检查试验回路是否接触不

良或断线。

e) 角接绕组分开试验时三相频响特性可能不一致。

f) 平衡绕组可能引起三相频响特性不一致。

g) 绕组严重变形会影响临近绕组的频响特性。

h) 有些小厂及现场检修的变压器 , 由于工艺较差可能导致变压器绕组频响特性不一

致。

i) 有资料表明温度对频响特性有影响。

j) 纠结式绕组有换位导线时可能导致变压器绕组频响特性不一致。

原始记录与正式报告

对原始记录与正式报告的要求

   a) 原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确 , 不得随意涂改 , 不得留有空白 , 并在

      原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。

   b) 当记录表格出现某些 " 表格 " 确无数据记录时 , 可用 "/" 表示此格无数据。

   c) 若确属笔误 , 出现记录错误时 , 允许用 " 单线划改 ", 并要求更改者在更改旁边签名。

   d) 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字 ; 试验报告应由拟稿人员、审核

      人员、批准人员三级审核签字。

   e) 原始记录的记录人与审核人不得是同一人 , 正式报告的拟稿人与审核 / 批准人不得是同一人。

   f) 原始记录及试验报告应按规定存档。