中试控股技术研究院鲁工为您讲解：三相变压器绕组变形测试仪（源头大厂）

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

1.变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
2.当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；
3.基于以上思想和先进的测量技术，本设计了变压器绕组变形测试仪，该仪器能准确绘制各相频域响应曲线，通过测量曲线的横向、纵向对比，可以准确的判断变压器的变形程度。
4.本仪器符合DL/T911 2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》标准。

当变压器遭受短路电流冲击或其他冲击后，变形有以下几种：
①绕组整体变形，是由于运输过程中，受到冲击、倾斜、振动等外力影响，造成绕组位移。这种变形绕组尺寸不变，只是对铁芯的相对位移变化。绕组的电感量、饼间电容量不变，对地电容量变化。一般电容量减小。

在等值电路中，谐振峰点向高频方向平移。所以，这种变形后所测频谱图中，和以前比较，各谐振点都仍然存在，不发生变化，只是峰值均向高频方向平移(向右)。
②中试控股详细讲解饼间局部变形，在短路电磁力作用下使部分固定不牢线饼被挤压，另外一些线饼拉长，这样饼间电容被改变。这种变形的后果使等值电路图中一些电感变大，一些变小；

与电感并联的饼间电容也随之改变。测量频谱图时，部分谐振峰点向高频方向移动，而且峰值下降；部分谐振点向低频方向移动，峰点升高。通过谐振峰值变化情况，判断饼间变形面积和变形程度。
③匝间短路，从理论上讲绕组发生匝间短路后，电感值下降，频谱曲线发生明显变化，幅值上升，一些谐振点峰值消失。

但理论是这样的，实际上难以捕捉到这种情况。一旦运行中发生匝间短路，线匝将被烧断，重瓦斯跳闸，压力释放阀动作，这时变压器油色谱分析也会不合格，变压器将吊罩检查的。
④引线位移变形，由于引线长度较大，固定不牢时，运行中产生位移变形。当引线位移时，等值电路中表现为两端口电容变化。

当信号入口端引线位移但引线电容与其他电路并联之，所以它的变化不会对频谱曲线有明显变化；而输出端引线位移，引线电容变化后对频响曲线有明显变化，尤其是曲线中300kHz～1MHz范围内。所以，在实际测试中，采用中性点注入信号源，以防上述的影响。

如果引线对地电容减小，频段内幅值上升，反之，则下降；引线对地电容变大，预示着引线向外壳方向移动，引线对地电容变小，则表示引线向绕组方向移动。
⑤中试控股详细讲解绕组辐向变形，当绕组受辐向力作用时，使内绕组向内收缩，直径变小，电感量变小。这时内外绕组间距离变大，其电容变小，将使频谱图中的谐振峰点向高频方向移动，且幅值有所增大。

⑥绕组轴向扭曲变形，当变压器绕组间隙较大或有部分撑条移位，在电磁力作用下，使绕组在轴向被扭曲为S状。这时部分饼问电容和对地电容减小。测量的频谱图上，有部分谐振峰向高频方向移动，在低频段谐振峰幅值下降，中频段峰值略有上升，高频段不变。
ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%

产品简介
1. 采用先进的DDS扫频技术;
2.采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;
3. 采用高速，高集成化微处理器设计;
4.输出正弦波幅值可通过软件设置;
5.双通道16位AD采样;
6. 8寸彩色触摸屏，亮度可调;
7. 多可以保存120组测量数据，供随时查阅或上传至PC机;
8. 有强大的.上位机软件,曲线分析、打印和生成word文档;
9.USB2、0接口，支持数据.上传和联机测试;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

为避免引线和套管铜管靠接后出现过热可采取以下两种措施：

 

不改变目前引线绝缘包扎方式，在每台产品试装时，准确裁截引线电缆长度，做到引线长度与套管的准确配装。

 

改变电缆阴险的绝缘包扎方式。在总装时，保持引线电缆绝缘的完整，不允许有绝缘松脱露铜现象。这样引线装配后，即使引线和铜管靠接，回路将由绝缘隔开而难于闭合，组织电流流通和过热。

 

为防止漏磁而引起的过热，可在变压器油箱内壁及绕组钢脱板上加装磁屏蔽。这样可以让漏磁通尽可能的通过导磁性能较好的磁屏蔽装置，而不穿入油箱内部的钢板，从而避免了在油箱壁中产生大的损耗，引起油箱局部过热。

 

加强管理，避免由于管理不善等原因而引起的过热事故。对强油循环的冷却系统必须有两个可靠的电源，并有自动切换装置，定期进行切换试验，信号装置齐全、可靠。

 

结束语

 

变压器从开发、设计、制造、运输到安装、运行、维护等经过若干环节，其中任何一个环节出现问题，都将影响变压器的健康运行。而变压器过热故障又是变压器的常见多发性故障之一，对变压器的安全运行带来严重威胁。因此制造部门和运行部门应采取措施加强管理预防变压器的过热事故发生。

 

生产的变压器绕组变形测试仪可以很精准的检测出变压器的故障问题，的变压器绕组变形测试仪具备以下功能特性及技术参数：

 

 

功能与应用：

 

1.电力变压器检修例行试验时，检查变压器的绕组频率响应数据

 

2.电力变压器出厂时，测量变压器的绕组频率响应数据作为变压器的特征指纹信息

 

3.在电力变压器发生短路后，测量电力变压器的频率响应数据并将其与短路前的测试数据做对比，检查变压器绕组是否发生了形变

 

4.根据测试结果自动制作格式规范的Word试验报告

 

5.自动宽纸微型打印机打印测试获得曲线和数据

 

6.按照DLT-911对测试结果进行自动评估

 

产品特性：

 

1)无需连接笔记本电脑，单机即可完成频响法变压器绕组变形测试

 

2)扫频频率范围可达10HZ～10MHZ，输出频率稳定，响应衰减倍数测量精度高

 

3)自带微型打印机可打印频率响应曲线和测试数据

 

4)按照DLT-911标准可完成测试结果三相相关性的自动评估

 

5)7寸大屏幕触摸屏，全中文菜单界面，操作简单

 

技术参数：

 

频响法技术指标

 

1>线性扫描分布

 

扫频测量范围：1KHZ～2MHZ、4000扫频点、分辨率为0.25KHZ、0.5KHZ和1KHZ

 

2>分段扫频测量分布

 

扫频测量范围：0.5KHZ～1MHZ（2000扫频点）；

 

0.5KHZ～10KHZ（500扫频点）

 

10KHZ～100KHZ（500扫频点）

 

100KHZ～500KHZ（500扫频点）

 

500KHZ～1000KHZ（500扫频点）

 

3>自定义扫描:10HZ～10MHZ，扫描点数最多4000点

 

4>衰减幅度测量范围:(-100dB)至(+20dB)

 

5>衰减幅度测量精度:0.1dB

 

6>扫描频率精度:0.01%

 

7>信号输入阻抗：1MΩ

 

8>信号输出阻抗：50Ω

 

9>同相测试重复率：99.9%

 

10>仪器尺寸(mm)：300×340×120

 

11>工作温度：-10～50℃，环境湿度<90%

 

12>仪器铝合金运输箱尺寸(mm)：310×400×330仪器主机重量：5KG变压器绕组变形测试仪根据对变压器内部绕组特征参数的测量，采用目前世界发达国家正在开发完善的内部故障频率响应分析(FRA)方法，能对变压器内部故障作出准确判断。