中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器内部故障绕阻变形测试仪（实力大厂）

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

1.变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
2.当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；
3.基于以上思想和先进的测量技术，本设计了变压器绕组变形测试仪，该仪器能准确绘制各相频域响应曲线，通过测量曲线的横向、纵向对比，可以准确的判断变压器的变形程度。
4.本仪器符合DL/T911 2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》标准。

变压器在试验过程中发生匝间、相间短路，或在运输过程中发生冲撞，造成线圈相对位移，以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形，就会使变压器绕组的分布参数发生变化。

进而影响并改变变压器原有的频域特征，即频率响应发生幅度变化和谐振频点偏移等。并根据响应分析方法研制开发的变压器绕组频率响应测试仪，就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设备。它适用于63kV～500kV电力变压器的内部结构故障检测。
检测数据自动分析系统,横向比较A、B 、C三相之间进行绕组相似性比较,其结果为:①一致性很好②一致性较好③一致性较差④一致性很差,纵向比较A-A、B-B、C-C调取原数据与当前数据同相之间进行绕组变形比较，其结果为:①正常绕组②轻度变形③中度变形④严重变形；

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%

本仪器或PC软件针对变压器变形程度的分析严格按照DLT/911 2004执行，执行标准如下表所示：
绕组变形程度 相关系数R
严重变形 RLF<0.6
明显变形 0.6≤≦RLF<1.0 或 RMF<0.6
轻度变形 1.0≤RLF<2.0 或 0.6≤RMF<1.0
正常绕组 RLF≥2.0且RMF≥1.0且RHF≥0.6
注：RLF为低频段(1kHz-100kHz) 相关系数
RMF为中频段(100kHz-600kHz) 相关系数
RHF为高频段(600kHz-1000kHz) 相关系数
例如：R(AB,BC)表示A点注入B点测量与B点注入C点测量的相关系数，其他依次类推。
1. 连接好USB线和电源线，接通电源，进入主界面，点击【PC通讯】，PC机弹出如图11所示对话框；
2. 选择“是，仅这一次(T)”，单击“下一步”，弹出如图12所示对话框；
3. 选择“从列表或指定位置安装（高级）”，单击“下一步”，弹出一对话框，再次单击“下一步”，弹出如图13所示对话框；
4. 单击“仍然继续”，弹出如图14所示对话框，单击“浏览”，选择光盘的USB Driver目录，再单击“确定”；
5. 单击“下一步”等待驱动安装完成。
注意：对于某些WIN7系统，电脑有可能自行寻找驱动，但安装不成功，需要用户手动安装驱动，步骤如下：
鼠标右键单击“我的电脑”，选择“设备管理器”，找到“未知设备”选项，然后右键单击，选择更新驱动程序，单击“下一步”，选择光盘的USB Drive目录，单击“下一步”,点击“仍然继续安装”，直至安装完成

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

1、不带分接开关的绕组直流电阻试验。

不带分接开关的绕组导电回路主要由绕组、六氟化硫在线监测报警系统引线和出线接线端子构成。绕组和引线之间一般采用接线板对接，螺栓紧固的方式进行连接，导电接触面大，连接方式可靠。

一旦出现 某一相的低压绕组异常，检修人员应首先检查接线端子是否松动或开裂。如果接线端子正常， 那么很有可能是绕组和引线连接板接触不良，必要时撤油至低压接线手孔，打开手孔盖板，列双级高效真空滤油机 检查绕组和引线的连接情况。

2、带分接开关的高压绕组直流电阻试验。

这种情况下，构成导电回路的结构元件比较复杂，包含绕组、引线、分接开关、套管导电密封头、接线端子等，其中，分接开关和套管导电密封头的结构最为复杂，也经常出现接 触不良三次脉冲电缆故障测试仪导致绕组的直流电阻数值超标。

当发生绕组直流电阻异常缺陷时，通常会出现以下 8 类缺陷特征，每类缺陷特征分别对应着一个或多个成因。

1、套管的导电密封头接触不良。这种情况下，缺陷现象应该具有如下特征:

(1)在所有分接位置上，绝缘子分布电压测试仪某相绕组的直流电阻数值都明显偏大;

(2)套管的导电密封头结构比较复杂，容易出现接触不良的情况。

2、零点套管的导电密封头接触不良。这种情况下，缺陷现象应该具有如下特征:

(1)在所有分接位置上，全自动电容电感测试仪三相绕组的直流电阻数值都明显偏大;

(2)零点套管的导电密封头结构比较复杂，容易出现接触不良的情况。

3、切换开关结构原因造成直流电阻异常缺陷现象应该具有如下特征:

(1)直阻测试数据不稳定，精密水三相点瓶冻制保存装置级差没有规律。

(2)切换开关的结构较为复杂，但经常出现问题的部分主要是触头组和面板，触头组的电气连接部分和触头组与面板的接触部分容易出现接触不良，导致接触电阻或直流电阻超标。

4、切换开关单数触头或双数触头接触不良，DFJS-Y型配电带电防护用具绝缘试验控制系统导致直阻异常。这种情况下，缺陷现象应该具有如下特征：

(1) 在奇数分接位置(或偶数分接位置)上绕组的直流电阻数值整体偏大，然而在偶 数分接位置(或奇数分接位置)上数值正常;

5、选择开关触头接触不良造成的直流电阻异常，选择开关主要涉及引线与开关的连接问题、开关动触头和定触头的接触问题，这两个问 题容易引起接触不良、直流电阻超标。这种情况下，接地线成阻直流电阻测试仪缺陷现象应该具有如下特征：

(1)在某一个固定的分接位置上，绕组直阻偏大，在其他位置上，数值合格;

(2)如果是正反调压方式，上下半区对应的分接位置出现同时偏大的现象。

6、极性开关接触不良导致的直流电阻异常大功率可调电源系列这种情况下，缺陷现象应该具有如下特征：

(1)正反调压的有载开关,上半区和下半区直阻数据相比某半区直阻整体偏大，级差比较稳定;

(2)粗细调压的有载开关，在整定位置与上下相邻位置级差变化较大，与历史数据相比整体偏大;

7、引线和绕组的异常情况导致的直阻异常 这种情况下，缺陷现象应该具有如下特征：

(1)某相绕组整体偏大三相电能表现场校验仪且级差均匀;

(2)该相套管结构经检查紧固到位且接触良好，直接将测试线接在引线头上测量， 直阻仍然偏大，且级差均匀;

(3)用手晃动引线，再进行测试，绕组直流电阻数据可能发生明显变化;

8、无载分接开关接触不良导致的直阻异常 这种情况下，异频全自动介质损耗测试仪缺陷现象应该具有如下特征：

(1) 导电回路中包含无载分接开关;

(2) 某相绕组直流电阻偏大;

(3) 无载分接开关位置指示显示位置不正;