中试控股技术研究院鲁工为您讲解：一体式变压器绕组变形测试仪

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

针对三相Yn电力变压器测量绕组变形测试，分别列举A、B、C三相的接线方法。
测量Yn型电力变压器绕组变形A相接线
1、测量系统共一点接地，取变压器铁芯接地。
2、黄夹子定义为输入，钳在Yn的‘O’点、绿夹子定义为测量，钳在A相上。
3、地线连接网依次由绿夹子地线孔插入接地线至黄夹子地线孔，再连接一接地线到铁芯接地。
4、以上接线完成对三相Yn形的A相测量接线。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%

简介
1、ZSBR-8500电力变压器绕组变形测试仪根据对变压器内部绕组特征参数的测量，采用目前世界发达国家正在开发完善的内部故障频率响应分析(FRA)方法，能对变压器内部故障作出准确判断。
2、变压器设计制造完成后，其线圈和内部结构就确定下来，因此对一台多绕组的变压器线圈而言，如果电压等级相同3、绕制方法相同，则每个线圈对应参数(Ci、Li)就应该是确定的。

因此每个线圈的频域特征响应也随之确定，对应的三相线圈之间其频率图谱具有一定可比性。
4、变压器在试验过程中发生匝间、相间短路，或在运输过程中发生冲撞，造成线圈相对位移，以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形，就会使变压器绕组的分布参数发生变化。

进而影响并改变变压器原有的频域特征，即频率响应发生幅度变化和谐振频点偏移等。

并根据响应分析方法研制开发的ZSBR-8500电力变压器绕组变形测试仪，就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设备。它适用于63kV～500kV电力变压器的内部结构故障检测。
5、ZSBR-8500电力变压器绕组变形测试仪是将变压器内部绕组参数在不同频域的响应变化经量化处理后，根据其变化量值的大小、频响变化的幅度、区域和频响变化的趋势

来确定变压器内部绕组的变化程度，进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到严重破坏、是否需要进行大修。变压器绕组变形频率响应测试仪由笔记本电脑及单片机构成高精度测量系统,结构紧凑，操作简单，具有较完备的测试分析功能，对照使用说明书或经过短期培训即可自行操作使用。
6、变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
7、当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；
8、基于以上思想和先进的测量技术，本公司设计了变压器绕组变形测试仪，该仪器能准确绘制各相频域响应曲线，通过测量曲线的横向、纵向对比，可以准确的判断变压器的变形程度。
9、本仪器符合DL/T911 2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》标准。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

(1)滚动轴承的装配不好，润滑脂的牌号不合适或装得过多。检查轴承重新装配；更换润滑脂；轴承室的润滑脂不能超过2/3 。

    (2)滑动轴承与转轴之间的摩擦阻力过大。检查轴颈和轴承的表面粗糙度、间隙及润滑油的情况。

    (3)电动机的风扇或通风管道有故障。检查电动机的风扇或通风管道的情况，排除故障。

 转子绕组匝间短路，严重时将转子电流增大、绕组温度升高、限制发电机的无功功率，有时还会引起机组的振动值增加，甚至被迫停机。测量转子绕组匝间短路方法如下。

(1)测量转子绕组的直流电阻，在冷状态下直流电阻值与原始数据比较，变化值水超过2%。当转子绕组发生匝间短路时，直流电阻会减小。只有在绕组匝间短路匝的数量超过总匝数的2%及以上，直流电阻的减小数值才能超过规定值的2%，其灵敏度较低,不能作为判断绕组匝间短路的主要方法。

(2)测量发电机的空载、短路特性曲线。当转子绕组发生匝间短路时，其三相稳定空载特性曲线与未短路前比较会下降，短路特性曲线的斜率会减小，一般在匝间短路匝的数量超过总匝数的3%～5%时，才能在空载、短路特性曲线上反映出，其灵敏度较低’只能作为综合判断一个方法。

(3)测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗，这是比较灵敏的方法。电压互感器TVN1一次侧中性点必须与发电机中性点直接相连，而不能再直接接地，因此，其一次绕组必须采用全绝缘，且不能被用来测量相电压，图中的TVN1是零序电压匝间短路保护的专用电压互感器。开口三角绕组安装了具有三次谐波过滤器的高灵敏性过电压继电器。

当发电机内部或外部发生单相短路故障时，TVN1二次绕组开口侧没有输电电压，即3U0=0.

当发电机内部或外部发生单相接地故障时，虽然一次系统出现了零序电压，即一次侧三相对地电压不再平衡，中性点点位升高U0，但由于TVN1一次侧中性点不接地，所以即使中性点的点位升高，但三相电压仍然对称，故开口三角绕组输电电压仍为零。

只有当发电机内部发生匝间短路或发生对中性点部队称的各种相间短路时，TVN1一次对中性点的电压不再平衡，开口三角绕组才有电压输出，即3U0≠0，从而使零序匝间短路保护正常动作。

为了防止低定值零序电压匝间短路保护在外部短路时误动，没有负序功率方向闭锁元件，因为三次谐波不平衡电压随外部电流增大而增大，为提高匝间短路保护的灵敏性，因此必须考虑闭锁措施。采用负序功率闭锁是以成熟的措施，因为发电机内部相间短路以及定子绕组开支开焊，负序源位于发电机内部，它所产生的负序功率一定由发电机流出。而当系统发生各种不对称运行或不对称故障时，负序功率由系统流入发电机，这是一个明确的特征量，利用它和零序电压构成匝间短路是十分可取的。

为防止TVN1一次熔断器熔断而引起保护误动，还必须没有电压闭锁装置。

保护的零序动作电压构成匝间短路是十分可取的。