中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器铁芯变形测试仪

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪

双通道16位AD采样,8寸彩色触摸屏，亮度可调,USB2.0接口,支持数据上传和联机测试
先进的DDS扫频技术
参考标准：DL/T 911-2016

变压器绕组变形测试仪：变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

针对三相Yn电力变压器测量绕组变形测试，分别列举A、B、C三相的接线方法。
测量Yn型电力变压器绕组变形A相接线
1、测量系统共一点接地，取变压器铁芯接地。
2、黄夹子定义为输入，钳在Yn的‘O’点、绿夹子定义为测量，钳在A相上。
3、地线连接网依次由绿夹子地线孔插入接地线至黄夹子地线孔，再连接一接地线到铁芯接地。
4、以上接线完成对三相Yn形的A相测量接线。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪技术指标
1. 设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2. 测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3. 测量精度：0.1dB；
4. 扫描频率精度：0.01%；
5. 信号输入阻抗：1MΩ；
6. 信号输出阻抗：50Ω；
7. 同相测试重复率：99.9%

简介
1、ZSBR-8500电力变压器绕组变形测试仪根据对变压器内部绕组特征参数的测量，采用目前世界发达国家正在开发完善的内部故障频率响应分析(FRA)方法，能对变压器内部故障作出准确判断。
2、变压器设计制造完成后，其线圈和内部结构就确定下来，因此对一台多绕组的变压器线圈而言，如果电压等级相同3、绕制方法相同，则每个线圈对应参数(Ci、Li)就应该是确定的。

因此每个线圈的频域特征响应也随之确定，对应的三相线圈之间其频率图谱具有一定可比性。
4、变压器在试验过程中发生匝间、相间短路，或在运输过程中发生冲撞，造成线圈相对位移，以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形，就会使变压器绕组的分布参数发生变化。

进而影响并改变变压器原有的频域特征，即频率响应发生幅度变化和谐振频点偏移等。

并根据响应分析方法研制开发的ZSBR-8500电力变压器绕组变形测试仪，就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设备。它适用于63kV～500kV电力变压器的内部结构故障检测。
5、ZSBR-8500电力变压器绕组变形测试仪是将变压器内部绕组参数在不同频域的响应变化经量化处理后，根据其变化量值的大小、频响变化的幅度、区域和频响变化的趋势

来确定变压器内部绕组的变化程度，进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到严重破坏、是否需要进行大修。变压器绕组变形频率响应测试仪由笔记本电脑及单片机构成高精度测量系统,结构紧凑，操作简单，具有较完备的测试分析功能，对照使用说明书或经过短期培训即可自行操作使用。
6、变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
7、当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；
8、基于以上思想和先进的测量技术，本公司设计了变压器绕组变形测试仪，该仪器能准确绘制各相频域响应曲线，通过测量曲线的横向、纵向对比，可以准确的判断变压器的变形程度。
9、本仪器符合DL/T911 2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》标准。

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用先进的DDS扫频技术;

ZSBR-8500变压器绕组变形测试仪采用双电源供电:市电AC220V士10%，内电源6V5AH蓄电池;

见图单相电机测量接线和图三相电机测量接线所示。

单相电机测量接线

三相电机测量接线

接触电流应在温升试验后测量。试验电压为105%最高额定电压。应在电机上易同时触及的金属零部件间、易触及金属部件与地之间测量。

对单相电机应将电机绕组两端依次转至电源不同极性，且分别在断开保护接地和中线时测取接触电流最大值；对三相电机应轮流断开任一相，并在断开保护接地时取接触电流最大值。测量时电机应与地绝缘。测量电极为试棒，当A端电极每次接入时，B端电极应先接地，再依次接至每个可触及零部件（或地）上测量。

绝缘漏电起痕试验

为评价电机绝缘耐受电场和污染介质联合作用能力，且为设计提供电气间隙和爬电距离，应测量绝缘材料表面经受50滴的电解液而没有形成漏电起痕的最高电压值（相比漏电起痕指数CTI）和测定经受住50滴电解液没有形成漏电起痕的耐压值（耐漏电起痕指数PTI）。试验方法按GB4207—85的规定。其试验电极为铂，电极压力1±0.05N，电极距离4±0.1mm，试液为0.1%NH4Cl（A液），滴液体积为null，电导率为395±5Ω·cm，试验电压100～600V，每25V一档，试验判断电流0.5A时间2s，试验环温23±5℃。

CTI测定值与材料、工艺和表面状态有关，一般可分成四级（见表绝缘材料CT1分级）。见试验线路原理图所示。

绝缘材料CT1分级

1—开关 2—100～600V交流电源 3—延时过电流继电器 4—可调电阻 5—电极 6—试样

8  绝缘着火危险试验[6]

为限制因电气引燃造成电机内部着火的危险，并限制电机在外部起火时所产生的着火蔓延的危险程度和控制烟雾和毒气的排放量，必须对电机及其部件的着火危险性进行评价。

有关标准按起因不同规定了一系列试验方法：模拟灼热元件着火的“灼热丝法”；模拟故障产生的小火焰的“针焰法”；模拟接触过热着火的“不良接触法”；模拟周围发生早期着火的“本生灯型火焰法”。详见GB5169.4～7—85。

 导致绕组变形的原因有哪些

导致绕组变形的原因主要有 ：

①绕组绝缘和机械结越级跳闸，则应拉开出线开关 ，将变压器投入运行 ，并恢复构强度先天不足 ，绕制工艺粗糙，承受正常容许的短路 电  向其余各线路送电；如果查不出是否越级跳 闸，则应将所有  流冲击能力差 ；

②变压器 出口短路，出口短路形成的巨大出线开关全部拉开，并检查主变压器其他侧母线及本体有无的短路冲击电流产生的电动力使绕组扭曲、变形。变压器异常情况，若查不出明显的故障，则变压器可以空载试投送绕组变形检测正成为一个研究热点。同时也是一项必须突  一次 ，运行正常后再逐路恢复送电。当在送某一路出线开关破的故障诊断技术。根据资料介绍，可以采用频谱法等来时，又出现越级跳主变压器开关，则应将其停用，恢复主检测变压器绕组变形，但目前还没有形成相应的判断标准变压器和其余出线的供电。若检查中发现某侧母线有明显故和规范。在现有的条件下，对变压器绕组严重变形故障征象 ，而主变压器本体无明显故障则可切除故障母线后再诊断可以通过变压器空载试验 、短路试验及阻抗测量实现试合闸送电，若检查时发现主变压器本体有明显的故障征兆当绕组发生变形时 ，变压器 内部的磁路结构发生变化时，不允许合闸送电，应汇报上级听候处理 。当零序保护动载电流及损耗、短路损耗及阻抗会发生一定的变化 ，通过作时，一般是系统发生单相接地故障而引起的，事故发生后，横向相间比较 、纵向历史数据比较，有可能判断。通过分立即汇报调度听候处理 。

相低电压短路试验判定了一起变压器绕组严重变形导致绕   

三、电力变压器故障检修的方法                

组匝间、股间放电的故障。   

实现完善的状态检修的条件随着变压制造水平的不断提高，定期检修的误修损失将不断增大，且在总损失中所 占比例不断增大，而漏修损失也不能有效降低，因而定期检修的费用有增大的趋势 。