中试控股技术研究院鲁工为您讲解：开关真空度测试仪（源头厂）

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪

测量范围： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准：DL/T846.9-2004

真空开关真空度测试仪：华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪注意事项

1．仪器外壳应可靠接地；
2．为了提高测量准确度，测试前应将真空开关外表面擦试干净；
3．请正确选择真空管的管型；
4．测试过程中，高压输出端会输出约20KV高压,请保持其与人体及低压线端的绝缘距离(建议与人体保持 0.5米以上距离),磁场电压输出端输出约1600V高压,请注意安全! 
5．仪器进行试验时，接线应先连接磁控线圈、真空管的连线，然后再与仪器相连。测试完成后拆线应先拆除与仪器相连的测试线，然后再拆除与磁控线圈、真空管的连线；如在使用时忘记连接磁控线圈而直接按测量键时,应立即关闭电源,重新接好磁控线圈,请注意此时磁场电压输出端会有较高电压,请接线时勿接触导体部分,以免被电容上的残余电压击伤.
6．测量完毕后磁场输出端仍可能有 40V左右的残余电压，请注意安全！
7．测试过程中，若出现异常，请首先关闭电源，与厂家联系，请勿自行打开机箱；谢谢合作！

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
3、电场电压∶ 20KV；
4、磁场电压∶ 1600V；
5、仪器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用环境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主机重量： 12kg。

装箱清单
1．主机                                          1台
2．附件箱（测试线4根，电源线1根，磁控线圈一个）1台
3．说明书                                        1份
4．出厂报告                                      1份
5．合格证                                        1份

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高，稳定性更好，智能化程度更高的特点。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

按上述计算可选取YD-20/100轻型试验变压器。

   变压器轻瓦斯继电器动作发信号时，应立即对变压器进行检查，查明动作原因，进行相

应的处理，包括:

    （1）检查变压器油位、绕组温度、声音是否正常，是否因变压器漏油引起。

    （2）检查气体继电器内有无气体，若有，用取气装置抽取部分气体，检查气体颜色、

气味、可燃性，以判断是变压器内部故障还是油中溶解空气析出，并同时取油样和气样做

气相色谱试验，以进一步根据有关规程和导则判断变压器的故障性质。若气体继电器内的

气体为无色、无臭且不可燃，色谱分析判断为空气，则变压器可继续运行；若信号动作是

因为油中剩余空气逸出或强油循环系统吸入空气而动作，而且信号动作时间间隔逐次缩短

，将造成跳闸时，则应将气体保护改接信号；若气体是可燃的，色谱分析后其含量超过正

常值，经常规试验给予综合判断，如说明变压器内部已有故障，必须将变压器停运，以便

分析动作原因和进行检查、试验。轻瓦斯动作发信号后，如一时不能对气体继电器内的气

体进行色谱分析，则可按气体的颜色来初步判断鉴别故障。若无气体，则应检查二次回路

。

    （3）检查储油柜、压力释放装置有无喷油、冒油，盘根和塞垫有无凸出变形。

    （4）如果轻瓦斯动作发信号后经分析已判为变压器内部存在故障，且发信号间隔时间

逐次缩短，则说明故障正在发展，这时应立即将该变压器停运。

   测量变压器泄漏电流的作用与测量绝缘电阻相似，但由于直流泄漏试验的电压一般要比

绝缘电阻表电压高，并可任意调节，因而FRC系列交直流分压器测量仪表灵敏度相比绝缘电

阻表高，发现缺陷更灵敏，且有效性高，特别是能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘

的内部受潮及局部松散断裂、绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等变压器泄漏电流过大可能是

油和绕组的绝缘有问题，需要检查确定；也有可能是改变了接线或者与设计有关。  有载

调压分接开关是变压器本体的重要组成部分，在变压器试验中遇到异常情况时，往往只从

绕组、套管、铁芯、绝缘油等方面进行分析，而忽视了有载调压分接开关不良对变压器试

验结果的影响。当有载调压分接开关支架绝缘不良时，会导致变压器整体绝缘电阻下降。

例如，某变电站一台 SFSZL1120000/110型变压器，在检修时发现有载分接开关支架中一支

绝缘杆有裂纹，立即取下换上一支新的绝缘杆，分接开关检修后复原到变压器中，接着进

行注油，然后对变压器110kV绕组进行绝缘电阻试验。测量结果是:绝缘电阻只有40MQ，吸

收比为1，绝缘电阻表的指针数据非常稳定。

当时分析认为一是变压器本体油可能劣化；二是变压器绕组绝缘可能严重老化或受潮。于

是取油样化验，结果是油各项指标都符合标准，排除了油的影响，这样问题的焦点就集中

到绕组上。有人提出吊芯，但考虑到工作量大，又要停役很长时间，所以决定先进行分解

试验，然后再吊芯检查绕组。

分解试验是将有载调压分接开关的切换开关吊出变压器本体，对套管与绕组进行绝缘电阻

测试，测试结果是:绝缘电阻为2000MQ吸收比为1.5，与历年来的绕组测试数据相近。由测

试结果可以判定问题发生在分接开关上于是又测量分接开关支架绝缘棒的绝缘电阻，只有

40M原来新换上的绝缘棒在仓库中存放多年，安装前既未进行真空烘干处理，又未进行测试

，将以往受潮支架绝缘棒安装在变压器上，自然导致变压器110kV绕组绝缘电阻下降。因为

工频耐压试验属于破坏性试验，试验电压高，所以必须严格遵守下列操作步骤，以免出现

人身伤亡事故和设备的损坏。

   （1）将变压器各绕组接地放电，对大容量变压器应充分放电（5min）拆除或断开变压

器对外的一切连线。

   （2）进行接线，检查试验接线正确无误三相变压器被试绕组所有出线套管应短接后加

电压，非加压绕组所有出线也应短接并可靠接地。调压器在零位。被试变压器外壳和非加

压绕组应可靠接地，试验回路中过电流和过电压保护应整定正确、可靠。油浸变压器的套

管、升高座、人孔等部位均应充分排气，避免器身内残存气泡的击穿放电。变压器本体所

有电流互感器二次短路接地。

   （3）合上试验电源，不接试品升压，将球隙的放电电压整定在1.1～1.15倍额定试验电

压所对应的放电距离。

   （4）断开试验电源，降低电压为零，将高压引线接上试品，接通电源，开始升压进行

试验。

   （5）升压必须从零（或接近于零）开始切不可冲击合闸。升压速度自75％试验电压开

始应均匀升压，约为每秒2％试验电压的速率升压。升压过程中应密切监视高压回路和仪表

指示，监听被试品有何异响。升至试验电压，开始计时并读取试验电压。耐压60s后，迅速

均匀降压到零，然后切断电源，放电、挂接地线。试验中如无破坏性放电发生，则认为通

过耐

   （6）试验后必须对设备充分放电，再拆除试验接线。

压试验。

   （6）试验后再次测量绝缘电阻，其值应该正常，较试验前下降不大于30%。变压器综合

试验台