中试控股技术研究院鲁工为您讲解：真空断路器测试仪（10-5～10-1 Pa）

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪

测量范围： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准：DL/T846.9-2004

真空开关真空度测试仪：华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪概述
随着中压开关无油化浪潮的兴起，真空开关以其独特的优点得到了广泛的推广和应用。这些年来，由于生产工艺和现场使用环境方面的原因，有些真空开关在运行过程中其真空灭弧室会有不同程度的泄漏，有的在正常寿命范围内就可能泄漏到无法正常开断的地步。

在这种情况下进行开断就会出现不能正常开断的现象而造成严重的后果。国内真空开关事故大多是由此原因引起。所以加强定期或不定期检测真空开关真空度成了十分重要的环节。
传统的检测方法是“耐压法”，即真空开关处于开断状态下，在动静触头之间施加一定的电压，检测其泄漏电流的大小，由此推断真空管的好坏。

这种方法的优点是：操作简单；缺点是：只能定性地检测真空管的好坏；而且真空度在10-4～10-1Pa之间无法准确分辨，所以无法判断泄漏的发展趋势（即同一个真空开关和上次相比有多大程度的泄漏）。
华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。

有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。
本公司推出的ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是经现场多次试验后不断完善的升级换代产品。该产品结构紧凑，机型轻便小巧，测试时间更短，测量可靠性、稳定性、精度更高，功能更加完善。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
3、电场电压∶ 20KV；
4、磁场电压∶ 1600V；
5、仪器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用环境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主机重量： 12kg。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪测试原理
本仪器采用磁控放电法进行测量。将真空开关灭弧室的两触头拉开一定的距离，施加电场脉冲高压，将灭弧室置于螺线管圈内或将新型电磁线圈置于灭弧室外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场。

这样，在脉冲强磁场和强电场的作用下，灭弧室中的带电离子作螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。

对于不同的真空管型号（管型），由于其结构不同，在同等触头开距、同等真空度、同等电场与磁场的条件下，离子电流的大小也不相同。通过实验可以标定出各种管型的真空度与离子电流间的对应关系曲线。当测知离子电流后，就可以通过查询该管型的离子电流一真空度曲线获得该管型的真空度。
在常规磁控放电测试灭弧室的真空度时，为了提高其测试灵敏度，需从断路器上卸下灭弧室，并置于螺线管线管内。

这样一来，灭弧室在重新装回断路器时需要调整机械参数，工作量很大并需专业人员。而使用新型磁控线圈可以从侧面包围灭弧室，这样就不必拆卸灭弧室。

而采用单片微机进行同步控制与数据采集处理，提高了灭弧室真空度的现场测试灵敏度。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高，稳定性更好，智能化程度更高的特点。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

当空载变压器投运时,会产生励磁涌流,可以达到8倍左右的额定电流,励磁涌流将产

生很大的电动力,为了考核变压器的机械强度,同时考核励磁涌流在衰减周期内能否造成继

电保护误动,故要做冲击试验。

当空载变压器断开时,又可能产生操作过电压。中性点不接地或经消弧线圈接地时过电

压幅值可达4.5倍最大运行相电压,中性点直接接地时可达3倍最大运行相电压。为了考核

变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压,故也要冲击试验,冲击次数为5次。

当新变压器或大修后的变压器投入运行前,变压器油应进行真空过滤,滤油后采取一个

油样进行色谱分析,以此作为变压器运行状态分析的基础数据。220kV及以上的所有变压

器、容量在120MVA及以上的发电厂主变压器,在投运后的第4天、10天、30天(500kV

增加投运后第1天),分别采取油样进行色谱分析,将这些分析结果与投运前的分析结果进

行比较。

假如前后几次分析结果变化较小,而且绝对值均小于《规程》规定的注意值,无异

常,可以认为变压器在运输、安装等各环节不存在问题,变压器可按正常检测周期进行检

测。与此同时,应该建立变压器的综合档案,记载变压器历次色谱分析结果,有关大、小修

记录和运行情况,以便今后有利于故障的分析和诊断变压器做绝缘特性试验时,如果变压器的铁芯未可靠接地,将使tan值和K分别有偏

大和偏小的误差,造成对设备绝缘状况的误判断。

因为铁芯未接地时,测得的tand值实际

上是铁芯对地间绝缘介质的tanδ,由于绕组对铁芯的电容较大,而铁芯对下夹铁的电容很

小,故其容抗很大,所以试验电压大部分降于铁芯与下夹铁之间。再则,铁芯与下夹铁间只

垫有3~5mm厚的硬纸板,其绝缘强度较低,当电压升高时该处由电离可能发展为局部放

电,导致tanδ增大。

在吸收比测量中,若铁芯未接地,使绕组对外壳间串入了铁芯对外壳间的绝缘介质而使

绝缘值升高,而小电容的串入使R1有较大幅度的提高,从而导致吸收比下降因为变压器分接开关的触头部分在运行中可能损坏，而未使用的分接开关的触头部分长期浸在油中，也可能因氧化而在触头表面生成一层氧化膜，使开关接触不良。为防止分接开关故障，在分接开关换档时，必须来回转动分接开关手柄10数次，以消除触头表面的氧化膜和油垢，使其接触良好；然后核对开关指示位置与实际接线是否符合；最后测量切换后的各分头的直流电阻值，三相应平衡，互差不能超过2％，否则应查明原因，进行处理。

?实验变压器的串级的作用：得到更高的电压，更大的容量！方便用户做大容量设备的交流耐压实验，便于运输和组合！

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  实验变压器的串级的参数的确定：多级变压器的串级电流不变，电压相加！

  实验变压器的串级的容量确定（实例解释）

  2台变压器的串级，A台为5/50，B台为10/50的，先确定电流

  A台的电流为：I=P/V=5/50=0.1A（100MA）

  B台的电流为：I=P/V=10/50=0.2A(200MA)

  2台变压器串级的电流取2台变压器的最小电流为总输出电流，故为0.1A（100MA）

  2台变压器串级的电压为2台变压器的电压之和为总输出电压, 故为100KV

 计算得出总得容量为:P=VI=100KV×0.1A=10KVA