中试控股技术研究院鲁工为您讲解：高压真空开关试验仪

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪

测量范围： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准：DL/T846.9-2004

真空开关真空度测试仪：华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

设置管型。选择“设置管型”功能后,按确认键,屏幕会进入设置管型界面。此时，按“↑”键或“设置”键即可进行管型设置，具体的管型设置参数表如下：
灭弧室直径≤80mm             1号管型
80＜灭弧室直径≤100mm         2号管型
100mm＜灭弧室直径≤110mm     3号管型
110mm＜灭弧室直径             4号管型
注意：一般情况下玻璃管的壁厚为5mm,陶瓷管的厚度为10mm。
先测量出真空管的周长L，然后算出真空管的直径(L/3.14)，再用直径减去2倍真空管的壁厚即为灭弧室直径。
真空度测量。  在进行测量前必须先进行管型设置（参见第四步）。按确认键返回界面○3,选择“测量”按确认键,进行真空度测量，仪器的显示如界面○4：
其中××表示充电所需要的时间。当充电时间从60秒降到0秒后，仪器停止充电，随即仪器输出脉冲高压并同时输出脉冲磁场电压。随后屏幕上会显示被测真空开关的真空度的值，测量结束后仪器将显示界面○5（2.3E-03Pa即为0.0023Pa）。
选择执行“保存”命令可保存当前液晶显示的数据,选择执行“打印” 命令即可打印出当前液晶显示数据,如果想再次进行测量，按“复位”键或者是按“↑”或“设置”键让光标置于“返回”后，再按“确认”键仪器即可返回到界面○3。 
测量结束后，关闭仪器电源，并等待5秒后方可拆线。拆线时应先拆除与仪器相连的测试线，再拆除与真空管、磁控线圈的连线。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
3、电场电压∶ 20KV；
4、磁场电压∶ 1600V；
5、仪器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用环境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主机重量： 12kg。

仪器的工作原理
整机由测量控制电路、电场高压产生电路、磁场线圈电流控制电路、通讯、打印机、液晶显示电路等组成。其工作过程为：由测量控制电路发出指令，由开关电源给磁场电容充电，通过控制电路监控，当磁场电容上的电压达到预定值后，控制电路发出两路控制信号分别控制电场高压的输出和磁场线圈电流的导通，使灭弧室处于强电场、强磁场的状态中，灭弧室开始放电，产生离子电流I，如图2中的曲线I所示。该电流经取样电阻R和预处理电路后输入单片机，最后经运算由液晶显示屏显示测得的真空度值。
注：
1．仪器接地端；               7. 液晶显示器；                 
2．磁场电压-；                8. 电源插座；
3．磁场电压+；                9. 电源开关；
4．离子电流端；              10. 通讯口；
5．高压输出端；              11. 按键；
6．打印机；   

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高，稳定性更好，智能化程度更高的特点。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

如果想要除掉变压器油中的水分，必须通过加热的方法，使纤维中结合的水分析出，才能

通过循环过滤的方式进行净化。

在常温状态下，变压器中的水分主要溶解在绝缘纸中，因为纸的主要成分是纤维，其亲水

性远大于变压器油。

因此，如果想要除掉变压器中的水分，必须通过加热的方法，使纤维中结合的水分析出，

才能通过循环过滤的方式进行净化。但加热过程中温度过高会对变压器油、纸绝缘造成损

伤，因此《国网公司变电站设备验收规范第1部分：油浸式变压器（电抗器）》中是这样规

定的：

（1）热油循环前，应对油管抽真空；

（2）冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环；

（3）循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在 65℃±5℃范围内，油箱内温度

不应低于40℃，当环境温度全天平均低于 15℃时，应对油箱采取保温措施。

（4）热油循环持续时间不应少于 48h，或不少于 3×变压器总油重/通过滤油机每小时的

油量，以时间长者为准。

（5）热油循环后的变压器油应满足表 A.4 绝缘油验收标准。1000kV 变压器含气量≤0.5%

。

导读：

变压器油在经过长时间的运行后，会导致绝缘介质分解产生各种特征气体。

变压器油在经过长时间的运行后，会导致绝缘介质分解产生各种特征气体。其中氢气是各

种故障特征气体的主要成分之一。

变压器油分析如何确定氢气超标的主因？

一、如果在变压器投运前出现氢气增多（一般在30μL/L以内），且水分含量基本不变，则

主要原因是环己烷的脱氢反应。

二、如果投运后烃类含量合格仅氢气超标（150μL/L以上），且与水分含量成正相关，则

主要原因是水分的电解及与铁的化学反应。

三、如果烃类和氢气均超标，则怀疑内部存在过热或放电，导致了烷烃的裂化反应。

针对以上三种原因，应采用何种相应处理方法？

1、水分的电解及与铁的化学反应造成的氢气超标可采用热油循环法除去油中的水分及氢气

，或换油法重新进行真空注油（成本较高）。

2、烷烃的裂化反应造成的氢气及烃类超标，应使用色谱分析、三比值、进人检查等方法综

合判断，确定缺陷性质后采取相应处理办法。

3、环己烷的脱氢反应造成的氢气超标，可采用真空脱气法