中试控股技术研究院鲁工为您讲解：真空度试验仪

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪

测量范围： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准：DL/T846.9-2004

真空开关真空度测试仪：华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

设置管型。选择“设置管型”功能后,按确认键,屏幕会进入设置管型界面。此时，按“↑”键或“设置”键即可进行管型设置，具体的管型设置参数表如下：
灭弧室直径≤80mm             1号管型
80＜灭弧室直径≤100mm         2号管型
100mm＜灭弧室直径≤110mm     3号管型
110mm＜灭弧室直径             4号管型
注意：一般情况下玻璃管的壁厚为5mm,陶瓷管的厚度为10mm。
先测量出真空管的周长L，然后算出真空管的直径(L/3.14)，再用直径减去2倍真空管的壁厚即为灭弧室直径。
真空度测量。  在进行测量前必须先进行管型设置（参见第四步）。按确认键返回界面○3,选择“测量”按确认键,进行真空度测量，仪器的显示如界面○4：
其中××表示充电所需要的时间。当充电时间从60秒降到0秒后，仪器停止充电，随即仪器输出脉冲高压并同时输出脉冲磁场电压。随后屏幕上会显示被测真空开关的真空度的值，测量结束后仪器将显示界面○5（2.3E-03Pa即为0.0023Pa）。
选择执行“保存”命令可保存当前液晶显示的数据,选择执行“打印” 命令即可打印出当前液晶显示数据,如果想再次进行测量，按“复位”键或者是按“↑”或“设置”键让光标置于“返回”后，再按“确认”键仪器即可返回到界面○3。 
测量结束后，关闭仪器电源，并等待5秒后方可拆线。拆线时应先拆除与仪器相连的测试线，再拆除与真空管、磁控线圈的连线。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
3、电场电压∶ 20KV；
4、磁场电压∶ 1600V；
5、仪器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用环境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主机重量： 12kg。

仪器的工作原理
整机由测量控制电路、电场高压产生电路、磁场线圈电流控制电路、通讯、打印机、液晶显示电路等组成。其工作过程为：由测量控制电路发出指令，由开关电源给磁场电容充电，通过控制电路监控，当磁场电容上的电压达到预定值后，控制电路发出两路控制信号分别控制电场高压的输出和磁场线圈电流的导通，使灭弧室处于强电场、强磁场的状态中，灭弧室开始放电，产生离子电流I，如图2中的曲线I所示。该电流经取样电阻R和预处理电路后输入单片机，最后经运算由液晶显示屏显示测得的真空度值。
注：
1．仪器接地端；               7. 液晶显示器；                 
2．磁场电压-；                8. 电源插座；
3．磁场电压+；                9. 电源开关；
4．离子电流端；              10. 通讯口；
5．高压输出端；              11. 按键；
6．打印机；   

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高，稳定性更好，智能化程度更高的特点。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

对变压器进行油色谱分析，可较早发现H2并有效监测变压器内部故障

凯奥分析，通常变压器油运行中出现H2的途径为：

1、内部故障点的高温使油裂化反应生成H2且常伴生一些其他故障气体；

2、油中的水与铁等金属化学反应生成H2；

3、互感器金属膨胀器材料中的镍在电场催化下使油中的烃脱氢反应生成H2。

油色谱分析是监测充油电力设备安全运行的有效措施之一，对变压器进行油色谱分析，可

较早发现H2并有效监测变压器内部故障，并可判断故障性质与严重程度。

同时判断故障与提出运行意见时，应综合考虑各种情况，既不盲目停运又要确保设备安全

运行。

引起变压器油介损超标的原因分析有：

一是含水量，即便变压器等电气设备中的绝缘材料经过干燥处理，但不可能完全隔绝水分

的存在，因此必然残留一部分水分。同时，在运输安装过程中也可能会导致受潮，通过油

面渗入。运行过程中，由于变压器油氧化热裂解产生水分从而导致油中水分增加。当油中

水分含量低于40mg/L时，水分对油的介质损耗值的影响较小，而当水分含量大于60mg/L时

，其介损值将成倍增长。

二是变压器的结构影响，有的变压器中配套有净油机，可以对绝缘内部水分进行干燥，减

缓水分增加，解决油中含水量的问题。出于对变压器漏油的考虑下，有的减少了这一部分

，而这种变压器减少了漏油的可能性，但对介损值有一定的影响。

第三，油内杂质对于介损值的影响。油内杂质是在变压器的安装过程中，油品和绝缘材料

存在灰尘等杂质，一段时间后，胶体杂质渐渐析出。胶体粒子直径很小(一般为10-gin～10 

m)，扩散慢，但有一定的活动能量。粒子可自动聚结，由小变大，为粗分散系，处于非平

衡的不稳定状态，当超出胶体范围时，因重力作用而沉 积。油中存在溶胶后，沉淀物超过

0.02%时，便可能引起电导超过介质正常电导的几倍或几十倍，从而导致介损值增大。

第四、铜金属磨损导致的金属离子。变压器中铜金属构件被腐蚀导致油中铜离子浓度增高

，导致介损值升高。

最后就是微生物的污染问题。在变压器的安装和检修过程中，有细菌等微生物污染，在油

中正好有微生物生长繁殖所需要的矿物质，水等成分。而微生物胶体都带有电荷，使油的

电导增大，所以电导损耗也增大。变压器在不同时期内所带负载不同、运行油温不同，微

生物在不同温度下繁殖速度也不同，油温在50~C～70~C范围内运行，繁殖速度最快，所以

介损相对增加较快。故温度对油中微生物的生长及油的性能影响很大，一般冬季的介质损

耗因数比较稳定。