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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:真空高压开关真空度特性测试装置
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪
测量范围: 10-5~10-1Pa
真空开关真空度测试仪:华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测,经过近十年的努力,于一九九九年获得专利,并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段,不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内,同时更重要的是,对某些泄漏速度较快的真空开关,通过历年测量结果相比较,可以大致推断它的寿命,真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目,并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。
设置管型。选择“设置管型”功能后,按确认键,屏幕会进入设置管型界面。此时,按“↑”键或“设置”键即可进行管型设置,具体的管型设置参数表如下:
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
仪器的工作原理
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后,应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高,稳定性更好,智能化程度更高的特点。
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法,实现了真空度的不拆卸测量
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准:DL/T846.9-2004
灭弧室直径≤80mm 1号管型
80<灭弧室直径≤100mm 2号管型
100mm<灭弧室直径≤110mm 3号管型
110mm<灭弧室直径 4号管型
注意:一般情况下玻璃管的壁厚为5mm,陶瓷管的厚度为10mm。
先测量出真空管的周长L,然后算出真空管的直径(L/3.14),再用直径减去2倍真空管的壁厚即为灭弧室直径。
真空度测量。 在进行测量前必须先进行管型设置(参见第四步)。按确认键返回界面○3,选择“测量”按确认键,进行真空度测量,仪器的显示如界面○4:
其中××表示充电所需要的时间。当充电时间从60秒降到0秒后,仪器停止充电,随即仪器输出脉冲高压并同时输出脉冲磁场电压。随后屏幕上会显示被测真空开关的真空度的值,测量结束后仪器将显示界面○5(2.3E-03Pa即为0.0023Pa)。
选择执行“保存”命令可保存当前液晶显示的数据,选择执行“打印” 命令即可打印出当前液晶显示数据,如果想再次进行测量,按“复位”键或者是按“↑”或“设置”键让光标置于“返回”后,再按“确认”键仪器即可返回到界面○3。
测量结束后,关闭仪器电源,并等待5秒后方可拆线。拆线时应先拆除与仪器相连的测试线,再拆除与真空管、磁控线圈的连线。
1、电 源: AC220V+15%,50Hz;
2、测量范围: 10-5~10-1Pa;
3、电场电压∶ 20KV;
4、磁场电压∶ 1600V;
5、仪器精度:10-5~10-4Pa 20%~25%;
10-4~10-3Pa 15%~20%;
10-3~10-2Pa 10%~15%;
10-2~10-1Pa 5%~10%;
6、使用环境: -10℃~40℃;
7、外行尺寸: 460mm×335mm×330mm;
8、主机重量: 12kg。
整机由测量控制电路、电场高压产生电路、磁场线圈电流控制电路、通讯、打印机、液晶显示电路等组成。其工作过程为:由测量控制电路发出指令,由开关电源给磁场电容充电,通过控制电路监控,当磁场电容上的电压达到预定值后,控制电路发出两路控制信号分别控制电场高压的输出和磁场线圈电流的导通,使灭弧室处于强电场、强磁场的状态中,灭弧室开始放电,产生离子电流I,如图2中的曲线I所示。该电流经取样电阻R和预处理电路后输入单片机,最后经运算由液晶显示屏显示测得的真空度值。
注:
1.仪器接地端; 7. 液晶显示器;
2.磁场电压-; 8. 电源插座;
3.磁场电压+; 9. 电源开关;
4.离子电流端; 10. 通讯口;
5.高压输出端; 11. 按键;
6.打印机;
这里说的短路功率因数不是指电力变压器实际短路的功率因数,而是短路试验时的功率因
数。
铭牌上标称的电力变压器负载损耗就是短路试验时的损耗,也就是短路试验时的输入有功
功率PD。
短路试验时,输入电流为额定电流,电力变压器的短路视在功率与电压成正比。而短路阻
抗UK正好是短路电压与额定电压的百分比。
因此,电力变压器短路试验时的S=UKSN。
因此,得出短路功率因数计算公式如下:
PFD=PD/UKSN。
ZSBX-III变压器绕组变形测试仪根据对变压器内部绕组特征参数的测量,采用目前世界发
达国家正在开发完善的内部故障频率响应分析(FRA)方法,能对变压器内部故障作出准确判
断。 变压器设计制造完成后,其线圈和内部结构就确定下来,因此对一台多绕组的变压器
线圈而言,如果电压等级相同、绕制方法相同,则每个线圈对应参数(Ci、Li)就应该是确
定的。因此每个线圈的频域特征响应也随之确定,对应的三相线圈之间其频率图谱具有一
定可比性。 变压器在试验过程中发生匝间、相间短路,或在运输过程中发生冲撞,造成线
圈相对位移,以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形,就会使变压
器绕组的分布参数发生变化。进而影响并改变变压器原有的频域特征,即频率响应发生幅
度变化和谐振频点偏移等。并根据响应分析方法研制开发的ZSBX-III变压器绕组频率响应
测试仪,就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设备。它适用于63kV~500kV电力变
压器的内部结构故障检测。 变压器绕组变形测试仪是将变压器内部绕组参数在不同频域的
响应变化经量化处理后,根据其变化量值的大小、频响变化的幅度、区域和频响变化的趋
势,来确定变压器内部绕组的变化程度,进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到
严重破坏、是否需要进行大修。 对于运行中的变压器而言,无论过去是否保存有频域特征
图,通过比较故障变压器线圈间特征图谱的差异,也可以对故障程度进行判断。当然,如
果保存有一套变压器原有的绕组特征图,更易对变压器的运行状况、事故后分析和维护检
修提供更为精确有力的依据。 变压器绕组变形频率响应测试仪由笔记本电脑及单片机构成
高精度测量系统,结构紧凑,操作简单,具有较完备的测试分析功能,对照使用说明书或经
过短期培训即可自行操作使用。
产品别称
电力变压器绕组变形测试仪、变压器绕组变形检测仪、变压器绕组变形测量仪、变压器绕
组变形分析仪
产品特征
1、采集控制采用高速、高集成化微处理器
2、笔记本电脑与仪器之间通信USB接口
3、笔记本电脑与仪器之间通信无线蓝牙接口
4、硬件机芯采用DDS专用数字高速扫频技术(美国),通过测试可以准确诊断出绕组发生扭
曲、鼓包、移位、倾 斜、匝间短路变形及相间接触短路等故障
5、高分辨dB值测量,双通道16位A/D(现场试验改变分接开关,即有明显输出变化)
6、信号输出幅度可以软件调节,最大幅度峰值±10V
7、计算机将检测结果生成电子文档(Word)
8、选用精密、高稳定元器件,对同一相重复试验,测量重复率在99.5%以上
9、成品电路板,表面有特殊处理,具有抗水和有害气体污染
10、仪器具有线性扫频测量和分段扫频测量双测量系统功能,兼容当前国内两种技术流派的
测量模式
11、幅频特性符合国家关于幅频特性测试仪的技术指标。横坐标(频率)具有线性分度及
对数分度两种,因此打 印出的曲线可以是线性分度曲线也可以是对数分度曲线,用户可根
据实际需要选用
12、检测数据自动分析系统,横向比较A、B 、C三相之间进行绕组相似性比较,其结果为:
①一致性很好
②一致性较好
③一致性较差
④一致性很差
纵向比较A-A、B-B、C-C调取原数据与当前数据同相之间进行绕组变形比较,其结果为:
①正常绕组
②轻度变形
③中度变形
④严重变形
13、自动生成Word电子文档,供保存和打印
14、完全满足电力标准DL/T911-2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》的技术条
件。
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