中试控股技术研究院鲁工为您讲解：真空开关真空度特性测试装置

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪

测量范围： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准：DL/T846.9-2004

真空开关真空度测试仪：华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

开关真空度测试仪的注意事项：
1、真空度测试应选择在晴朗干燥的天气里进行，并将真空泡表面擦拭干净，真空泡表面污秽而导致的泄漏将严重影响真空度的实际测试结果。同一真空开关的真空度测试，每次测试时间间隔应不少于10分钟。否则，由于管内被电离的空气来不及恢复到正常状态从而导致测试结果失真。
2、对同一真空开关的真空度测试，建议每天不要超过3次。
3、测试真空度时，应先检漏，检漏合格后再进行定量测试。
4、红色夹子所连红色电缆为高压电缆，黑色夹子所连黑色电缆为普通电缆。在实际接线过程中，不可将黑色普通电缆联接高压输出，以免泄漏严重而造成试验失败或危及人身与设备。
5、安装励磁线圈时，其定位指示线指向灭弧室联接中缝处。
6、测试过程中，人体不能接触高压和磁场电压输出端，测试仪的外壳应接地。
7、高压输出线和离子电流线要分开，防止干扰。
8、磁场电压线，切匆短路，否则严重损坏仪器及人身安全！实验前黄绿线须先连电磁铁再连仪器；试验完后单根分别拔出仪器上的黄绿测试线（手别碰到插件的裸露部分）。
9、测试完毕后，应关闭电源，将高压输出端对地短接放电，以免被充电电容上的残余电压电击。
电力试验设备目前很多都是智能化一键化操作，很多电力试验设备操作都是比较简单的，但依然需要掌握一定的专业知识和操作步骤。中试控股技术博士为您解答真空开关真空度测试仪详细实验步骤。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
3、电场电压∶ 20KV；
4、磁场电压∶ 1600V；
5、仪器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用环境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主机重量： 12kg。

使用方法
1、将被测的真空管两端断电。被测的真空管不必从开关柜上拆卸，但必须使真空管处于正常的断开状态，并打开真空开关进出线的刀闸；若真空开关还没有装上，也需要采取措施使真空开关动静触头处于正常开距状态，并将其置于绝缘良好的支撑架上，同时要注意磁控线圈的安装位置，应安装在灭弧室中间略偏动触头的位置。
2、将被测的真空管按图4与仪器接线。具体的操作为：先将仪器接地端接到大地上，再将磁控线圈通过磁场电流线连接仪器的磁场电压正、负端，将高压输出端用高压电缆连接到真空管的静触头上，将离子电流输入端通过离子电流线（屏蔽线）接至真空管的动触头上。
3、功能选择。接线完毕后打开仪器电源开关，液晶屏将显示如图所示的界面①约3秒，随后显示界面②。这时可以通过“设置”键来移动光标选择所需调整的年、月、日，然后按“↑”键来调节数字与当前的日期一致，调整完成后按“确认”键则进入界面○3，这时可以通过“↑”键或“设置”键移动光标以选择相应的功能，仪器将会根据所选择的功能执行管型设置、测量、查看历史数据等任务。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高，稳定性更好，智能化程度更高的特点。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

导读：

由于绝缘纸对水的亲和力很强，水分主要存在于绝缘纸中而不是变压器油中.

水对纤维素基电绝缘材料的降解有重要影响。

水一般会增加降解率，而纤维素在本质上是吸湿的。在变压器使用之初，绝缘材料中的含

水量不到0.5%，变压器油也被烘干。

随着绝缘纸的老化，系统内的含水量显著增加。由于绝缘纸对水的亲和力很强，水分主要

存在于绝缘纸中而不是变压器油中。新投运的变压器通常含水量会低于0.5%，而运行几年

后，绝缘纸中的含水量可能会增加到4%～5%，变压器内的含水量在其使用期间可能会增加

5%，具体取决于运行环境和其他条件。

不仅如此，水分子还在纤维素链之间积累，纤维素的热降解也会产生水。水导致纤维素链

进一步分解，从而产生游离葡萄糖。因此，在糖苷键中加入水分子会导致链分解。实验表

明，链状裂变可以指示水解降解速率。

导读：

在变压器油或纤维素的老化过程中，变压器内部没有形成游离氧。

纤维素极易氧化，聚合物链中存在的羟基在降解过程中会产生碳基和羧基，最终会引起断

链分裂的二次反应。

在变压器油或纤维素的老化过程中，变压器内部没有形成游离氧。因此，变压器中唯一的

氧气来源是通过呼吸系统从外部进入变压器。如果变压器油中的氧气含量保持在2 000 ppm

以下，那么绝缘系统的降解率比80%。

当变压器油完全饱和时，变压器油中的氧气可以达到约30 000 ppm。但实际上大多数使用

中的自由呼吸式变压器从空气中溶解气体，溶氧量为20000 ppm。氧化加速了纤维素的降解

过程，导致葡萄糖键变弱脱聚。

导读：

当变压器内的油下降到变压器外壳以下时，变压器油和空气的接触面增大，油极易吸收水

分，氧化变质，使变压器油的耐压强度降低，破坏线圈的绝缘性能。

在对运行中配电变压器进行日常巡视检查中，常会发现一些器体内变压器油油位不在规定

范围内。

而当变压器内的油下降到变压器外壳以下时，变压器油和空气的接触面增大，油极易吸收

水分，氧化变质，使变压器油的耐压强度降低，破坏线圈的绝缘性能。

缺油严重时，使变压器导电部位对地或相与相之间的绝缘降低，造成相间或对地击穿放电

，继续使用会使油温急剧上升，缩短变压器的寿命甚至烧毁变压器。

因此为保证变压器能够正常安全运行，需要及时查找原因后并给变压器加油

充气式试验变压器与传统的油浸式轻型试验变压器相比，重量上减轻了20％－60％（视电

压及容量等级而定），而且无油污染，勿需维护，单台试验变压器的电压等级可达300KV。

试验变压器不受恶劣气候环境影响，现场搬运勿须静止即可做试验，特别适用于在野外及

高原山区地带使用。充气式试验变压器绝缘强度明显高于油浸试验变压器，电晕ji小的优

点。

充气式试验变压器操作试验方法：

1、按照使用说明书接线图正确的接线，检查压力表指示内部气体压力是否正常。

2、做交流耐压时短路杆插入孔中，做直流泄漏试验，取出短路杆。

3、限流电阻配置：工频耐压每伏0.3～1欧：直流每伏5～10欧，一般试验可不用。

4、拆除被试品线引线，套管及器身脏污清除，必要时采用屏蔽措施。

5、充气式试验变压器准备工作和安全措施就绪，空试一次设备。

6、接上被试品，直流试验应用屏蔽线，以消除杂散泄漏。

7、合上电源，控制箱（柜）电源批示绿灯亮。

8、按下起动按钮，起动指示灯亮。

9、对控制箱，顺时针均匀加电，注视电压表达到额定电压值。

10、持续规定耐压时间并注视电流表指示。

11、耐压时间到，注视表，迅速均匀降零。

12、实验后用放电棒经电阻放电，然后直接接地放电。

13、充气式试验变压器高压部分可能被充电部位一一放电后，改变或拆除高压引线，及一

切引线至此一次试验终止。