中试控股技术研究院鲁工为您讲解：真空度检测仪

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪

测量范围： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准：DL/T846.9-2004

真空开关真空度测试仪：华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

开关真空度测试仪的注意事项：
1、真空度测试应选择在晴朗干燥的天气里进行，并将真空泡表面擦拭干净，真空泡表面污秽而导致的泄漏将严重影响真空度的实际测试结果。同一真空开关的真空度测试，每次测试时间间隔应不少于10分钟。否则，由于管内被电离的空气来不及恢复到正常状态从而导致测试结果失真。
2、对同一真空开关的真空度测试，建议每天不要超过3次。
3、测试真空度时，应先检漏，检漏合格后再进行定量测试。
4、红色夹子所连红色电缆为高压电缆，黑色夹子所连黑色电缆为普通电缆。在实际接线过程中，不可将黑色普通电缆联接高压输出，以免泄漏严重而造成试验失败或危及人身与设备。
5、安装励磁线圈时，其定位指示线指向灭弧室联接中缝处。
6、测试过程中，人体不能接触高压和磁场电压输出端，测试仪的外壳应接地。
7、高压输出线和离子电流线要分开，防止干扰。
8、磁场电压线，切匆短路，否则严重损坏仪器及人身安全！实验前黄绿线须先连电磁铁再连仪器；试验完后单根分别拔出仪器上的黄绿测试线（手别碰到插件的裸露部分）。
9、测试完毕后，应关闭电源，将高压输出端对地短接放电，以免被充电电容上的残余电压电击。
电力试验设备目前很多都是智能化一键化操作，很多电力试验设备操作都是比较简单的，但依然需要掌握一定的专业知识和操作步骤。中试控股技术博士为您解答真空开关真空度测试仪详细实验步骤。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
3、电场电压∶ 20KV；
4、磁场电压∶ 1600V；
5、仪器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用环境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主机重量： 12kg。

使用方法
1、将被测的真空管两端断电。被测的真空管不必从开关柜上拆卸，但必须使真空管处于正常的断开状态，并打开真空开关进出线的刀闸；若真空开关还没有装上，也需要采取措施使真空开关动静触头处于正常开距状态，并将其置于绝缘良好的支撑架上，同时要注意磁控线圈的安装位置，应安装在灭弧室中间略偏动触头的位置。
2、将被测的真空管按图4与仪器接线。具体的操作为：先将仪器接地端接到大地上，再将磁控线圈通过磁场电流线连接仪器的磁场电压正、负端，将高压输出端用高压电缆连接到真空管的静触头上，将离子电流输入端通过离子电流线（屏蔽线）接至真空管的动触头上。
3、功能选择。接线完毕后打开仪器电源开关，液晶屏将显示如图所示的界面①约3秒，随后显示界面②。这时可以通过“设置”键来移动光标选择所需调整的年、月、日，然后按“↑”键来调节数字与当前的日期一致，调整完成后按“确认”键则进入界面○3，这时可以通过“↑”键或“设置”键移动光标以选择相应的功能，仪器将会根据所选择的功能执行管型设置、测量、查看历史数据等任务。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高，稳定性更好，智能化程度更高的特点。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

变压器是根据电磁感应的互感理论做成的，当它的原边绕组接上交流电压时，交变电流将

在铁芯中产生交变磁场，而通过铁芯中磁场的变化和耦合作用，将在副边绕组两端感应出

电压，根据原副绕组匝数的比值不同以达到变压的目的。如果再原绕组两端施加不变的直

流电压，在铁芯中只能产生不变的磁场，由于磁场不变化，在副绕组两端感应不出电压，

更不会有电流。所以说变压器只能改变交流电的电压，而不能改变直流电的电压。

根据不同的物质在两相——固定相和流动相构成的体系中，具有不同的分配系数（或溶解

度），当两相做相对运动时，这些物质随流动相运动，并且在两相间进行反复多次的分配

（可达103~106次），从而使得那些分配系数只有微小差异的物质，在移动速度上产生了很

大差别，因此使不同的物质在移动过程中相互分离。利用这个原理使被试品中的不同组分

相互分离并被鉴别的方法。成为气相色谱分析。

变压器油的气相色谱分析有其独到的长处，它能分析出溶解于油中的微量（体积比可达百

万分之一）气体的成分和含量。变压器内部发生故障（如过热、局部放电、电晕等）同时

立即会使变压器油分解出相应特征气体，这些气体溶解于油中，这些故障大多数在刚开始

形成时，用其他任何常规试验是发现不了的，而气相色谱分析可以检出与上述故障同时伴

生的特征气体，能及时地发现潜伏的故障，防止事故的发生。

大气过电压作用在中性点直接接地变压器绕组上时，一开始由于绕组的感抗很大，所以电

流不从变压器绕组的线匝中流过，而只从高压绕组的匝与匝之间，以及绕组与铁芯及地之

间的电容中流过。由于对地电容的存在，在每一线匝间电容上流过的电流都不相等，因此

，沿着绕组高度的起始电压的分布，也是不均匀的。在最初瞬间的电压分布情况是首端几

个线匝间，电位梯度很大，使匝间绝缘及绕组间绝缘都受到很大威胁。

从起始电压分布状态过渡到最终电压分布状态，伴随有振荡的过程，这里是由于绕组之间

电容及绕组的电感的作用。在振荡过程中，绕组某些部位的对地主绝缘，甚至承受比冲击

电压还要高的电压。

变压器在运行中难免要受到各种短路冲击，其中出口处短路对变压器的危害尤为严重。这

些短路在变压器绕组中引起巨大电流，它通导航达数十倍额定电流，使其承受的机械力增

大几十倍至几百倍。有可能造成绕组变形，导致恶性事故。国内外的电力变压器运行事故

分析表明，短路事故是引起变压器损坏的主要原因之一。我国1985~1989年110kV的电力变

压器，因外部短路事故烧损的有21台，容量约为649MVA，占110kV变压器事故的15%。

我国从70年代就开始研究变压器绕组变形的测试方法，主要有以下几种。

（1）低压脉冲法。它是利用等值电路中各个小单元内分布参数L0、C0、g0的微小变化所造

成波形上的变化，来反映绕组结构上的变化。当外施脉冲波具有足够陡度，即包含有足够

高频分量时，并且使用足够频率响应的示波器，就能把这些变化清楚地反映出来。

（2）频响分析法。它是用扫描发生器将一组不同频率的正弦波电压加到变压器绕组的一段

，把所选择的的变压器其他端子上得到的信号振幅和相位作为频率的函数回城曲线。当变

压器结构定型后，它的频响特性是一定的，一旦变压器绕组发生变形，则谐振点的位置和

数量将有所改变。目前，北京电力科学研究院已根据此原理研制出变压器绕组变形测试装

置，其主接线如图2-155所示，其测试过程是：

首先，计算机发出命令，让扫描发生器单元输出一系列频率的正弦波电压，加到被试变压

器上；同时让双通道分析单元分析、处理Ui、U0信号，并传送到计算机存贮起来；待试验

数据采集完毕后，计算机判断被试变压器有无绕组变形，并可以屏蔽显示或绘制被试变压

器频响特性曲线。

目前，利用上述装置已对80余台电力变压器进行测试。

（3）特性试验法。有的单位曾采用单相低压空载试验和短路试验检测220kV、120kVA电力

变压器绕组变形收到良好效果。例如，短路试验测得高、中之间B、C相比A相均减小，减小

最多的是中、低压间C相，达17%。另外，测量电容量发现，该台变压器高、中压绕组容量

增加13.56%。低压绕组电容量增加10.11%，所以有人认为，变压器受到短路冲击后，电容

量变化超过1%很可能是绕组发生了变形。