中试控股技术研究院鲁工为您讲解：高压真空开关测量仪

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪

测量范围： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准：DL/T846.9-2004

真空开关真空度测试仪：华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

有研究表明，在经过有限次的分合后，气体的析出与触头电弧蒸散生成物的吸气可以达到平衡，不再影响灭弧室真空度的变化。同时气体的渗透也会造成真空灭弧室压强的升高。但由于渗透率较小，因此渗透现象对灭弧室压强升高的影响并不明显。
而引起真空灭弧室压强持续升高的重要的原因是漏孔漏气。理想真空室的漏气率应为零，但在实际应用中是不可能的。在真空灭弧室的制造过程中，通过氦质谱检漏仪可以检测出漏气率大于1x10-7Torr•升/秒（1Torr=133.322Pa）的产品。

而通过静置存放可以将漏气率大于1x10-11Torr•升/秒的产品检出。但是如果要求真空灭弧室能达到使用寿命（一般为10-20年），那么由公式：
Q=V（P2-P1）/T
式中：Q—漏气率（Torr•升/秒）；
V—真空灭弧室的内部容积；
P—真空灭弧室的内部真空压力。
可算出灭弧室的允许漏气速率只能达到10-13数量级。而气体渗透的速率已经接近这个允许值。因此1x10-11Torr•升/秒的漏气率对灭弧室的使用寿命仍有较大影响。

而一些存在制造缺陷的真空灭弧室会在运行过程中因各种因素导致漏气加剧，这更大大缩短了真空灭弧室的使用寿命。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
3、电场电压∶ 20KV；
4、磁场电压∶ 1600V；
5、仪器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用环境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主机重量： 12kg。

1、真空度测试仪熔丝熔断。对熔丝熔断的电阻电容器应进行外观检查,确定是否存在鼓肚、蓄能电站继电保护测试仪过热、开裂以及熔丝元件熔断状况。外观无明显故障特征-一般应进行试验，测量电阻电容器容量及遥测对地绝缘电阻。

但目前各地亦曾发生由于熔丝质量不好或热容量不够以及接触不良而发生熔丝熔断的情况，更换熔丝后即正常了。
2、真空度测试仪爆炸现象。产生爆炸的根本原因是极间游离放电造成的电容器极间击穿短路。我们认为电容器只要配装适当的保护熔丝，其安秒特性就小于油箱的爆裂特性。当电容器发生短路击穿时，熔丝将首先切断电源，避免爆炸产生，并且可以防止着火和将邻近电容器炸坏。

星形接线的电容器组，由于故障电流受到限制也很少发生爆炸现象。因此可以肯定，单台保护熔丝是很重要的装置，其安秒特性配置适当就完全可以防止油箱爆裂，所以采用星形接线也是很重要的防爆措施。
3、真空度测试仪选取合适的熔断器。单台保护熔断器开断性能不好，是电容器绿炸的原因之一。单台电容器保护使用的熔断器属喷射式熔断器，主要靠熔断电流自身的能量产生气体熄灭电弧并开断故障电流，在电容器装置中常作为内部故障的主保护。熔断器如果能成功开断故障电容器，油箱是不会爆炸的。开断性能不良的熔断器往往是因在运行中灭弧管受潮发，胀将管堵塞，此外还有安装方法不当或弹簧不到位，熔丝熔断后尾线不能迅速弹出等原因影响电弧开断。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高，稳定性更好，智能化程度更高的特点。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

1 引言

 

电力变压器测试和试验变压器应用方法，电源变压器试验一般有常规电气试验、异常试验

及温升试验等等，能否正确做好电源变压器各种符合要求的试验，除了变压器所规定安全

规格外，对测试外部环境及设备正确使用也是十分重要的，因为它直接影响到参数的准确

性，本文拟对如何正确规范操作方法，提出自己的看法和见解，供广大从事电源变压器者

借鉴和参考。

 

2 电源变压器试验中一般常规试验有电气性能测试、耐热试验、耐湿试验等。

 

2.1 电气性能测试过程中有许多的较易忽视问题。如操作顺序也是十分重要的环节，以下

着重于流程应注意的问题：

 

首先将需要检查的记录表及外观检查好的变压器样品随机抽取5个并作数字标识作为测试对

象，但是有时依据客户所要求的数量来进行检查。

 

2.2 在试验用的样品测试中，首先必须进行的是直流电阻测试，但是这个必须先在常温(如

25℃)恒温箱中放置3~4小时后以确保不受环境温度影响，随后取出马上用直流电阻机进行

测试，这样测试的电阻方为较准确的数据。

 

2.3 其次才进行电气特性测试，按照规格书中的条件来进行测试。

 

所用电源必须是定频率的稳定电源，保证输入是无变化稳定的电源，先进行无负荷特性测

试，对其中有要求的空载电流、空载电压、空载损耗等无负荷参数进行测试。

 

2.4 接下来进行的是负载测试，应注意以下问题：

 

2.4.1 对于多条件的输出情况下，须先对变压器进行轻负载到重负载顺序测试，因为如果

先对大负载进行测试，变压器发热很严重，影响后面测试的准确性。

 

2.4.2 回路中所用的对接插座必须接触良好，并作好标识严格区分以免造成短路烧坏变压

器。

 

2.4.3 正确选取电阻负载和电流表量程，负载的电流表和电阻负载选取必须大于所测试电

流和电阻，电流表量程必须大于所测试的电流，而且还必须注意是交流表和直流表。

 

2.4.4 如在测试中需用到电解电容时，在正确选取电容(有其电压和极性要求)时必须所选

取的电压大于变压器在最大输入时且大于最大无负荷的直流电压，否则超出电容所规定的

范围而烧坏了电容。其次对电容容量进行测试，是否达到其标识的值(一般用120Hz的频率

进行测试)，最后必须注意电容的正负极性与电路的极性相配合，否则也容易烧坏电容。测

试完毕后，必须采有专用放电设备进行放电工作。

 

2.4.5 如在测试用到二极管时，选取的二极管(有电压和极性要求)必须大于所测试回路的

电流且用到二极管的60%工作电流以下为佳。过大电流会引起击穿二极管。

 

2.4.6 最后注意的是，先对各负载进行调试接线完后，由于变压器在调试负载时已有发热

现象，所以必须更换新的样品进行测试，数据的真实性就更高些。

 

2.4.7 对于大负荷条件进行测试时，必须使用风扇进行散热处理，及时降低内部电阻的损

耗，从而减少测试误差。

 

2.5 其次进行的是耐压试验和绝缘阻抗测试。按照规格书要求，用耐压机和绝缘阻抗机分

别进行测试，应注意的是，在每次测试前必须进行点检，确保机器的完好性，同时应注意

到测试时必须测试者充分进行绝缘保护来确保人身安全。

 

2.6 耐热试验、耐湿试验。按照规格书要求，对设备进行设定后进行长时间测试，然后对

其进行耐压试验和绝缘阻抗测试，是否满足规格书的要求。

 

3 异常试验：

 

电力变压器测试和试验变压器应用方法，在各国的安全规格中，对异常情况有严格要求，

变压器异常情况下进行工作，变压器将不能出现着火或浓烟，以确保财产和生命的安全，

因此必须保证在异常情况下，追加电流保险丝或温度保险丝以保护来达到不着火等情况。

诸如过负荷试验或短路试验都属于异常试验，现着重说明短路试验，下面表格较明显说明

各个状态，能分析出变压器是否满足安全规格要求，同时建议在试验中，最好用摄像机拍

摄出来为佳。

 

 

 

4 温度上升试验

 

操作顺序是十分重要的，对测试设备精密性有较高的要求，而且应注意以下问题：

 

4.1 测试用样品必须空载电流为最大进行测试，考虑测试偶然性，必须两个样品同时测试

，其次对设备稳定性进行确认。

 

4.2 对样品进行温度上升测试前的直流电阻进行测试，方法如下：必须先在常温(如25度℃

)恒温室放置3~4小时后，马上取出用直流电阻机进行测试，这样的数据方为较准确性数据

。

 

4.3 对样品的测定台有较特别的要求，放置测试变压器的测定台必须是石棉所制，其下面

是带空的框架，以保证其散热均匀性。其次变压器温升所用的外箱，其大小，所钻的孔位

及孔位间距也有讲究，都是我们必须在试验前所考虑的重要问题。

 

4.4 试验测试时间一般为达到饱和状态，时间为4小时以上，表面温度测试可使用热电偶线

进行跟踪记录各时段的表面温度，或者也可使用表面温度计进行各方向的温度测试，取其

最大值记录下来。

 

4.5 用电阻法进行测试时，其电阻的准确性是非常重要的，对于多回路的电源变压器来说

，在其饱和后5秒内对初级侧电阻进行测定后，重新放置，通过电源在20分钟后分别对次级

侧进行测试，如再有回路的话，再循环地进行测试。

 

4.6 电阻法测试计算方法如下：ΔT= X(234.5+初始温度)+(初始温度-饱和后环境温度)

 

5 变压器解体检查操作顺

 

解体检查操作顺序，看似简单，但实际是较复杂的。必须对其材料的特性有较深刻的理解

和对安全规格所要求的绝缘距离充分了解。

 

5.1 所检查的样品必须是非含浸品，在安全申请前必须进行一个较详细的检查。

 

5.2 外观的检查：按照设计书和规格书要求，对样品配线的方法、状态及断线等危险性，

牛夹及底板的方向性，引线引出方向及长度，颜色，端子型号等进行检查，如有短路环进

行焊锡确认等外观测试。

 

5.3 沿面、空间距离检查：根据安全规格要求进行检查，对解体检查成绩表进行记录及各

部分的沿面间距离进行测试，必须特别注意测试方法和测定地方。

 

5.4 构造、材料检查：按照设计书和规格书要求对构造图、材料明细表，使用材料的材质

、板厚等进行确认，在解体检查成绩表中进行实测值记入。

 

6电力变压器测试和试验变压器应用方法， 振动试验

 

6.1 测定设备：测定器振动计

 

6.2 测定场所：变压器放置中心处进行测试

 

6.3 测定方法:

 

一般来说：输入电压=定格电压X10%，次级处于空载将变压器放置在厚度30Mm较光滑的木板

上进行测试。

 

① 在变压器通入电压前，在木板上的两个不同地方，进行测定振动值为(A)。

 

② 然后在次级处于空载状态下，输入电压为上升10%的电压在进行振动测试值为(B)

 

③ 振动值为=(B)-(A)单位为[m/s2]振动值记入到成绩表中。

 

6.4 测定数目及记入方法

 

一般在N=5依赖性试验中、电气特性试验成绩表作为参考值记入其中。

 

7 还有除上述测试外，有振动试验、漏磁试验、灼热试验、盐雾试验，耐振性试验、过负

荷试验等特殊性试验。这些依据每个公司的标准进行测试。

 

真正要掌握以上试验，除了循序渐进地学习和积累学习外，经验也是非常重要的，不断地

积累和学习，才能真正运用它们。