中试控股技术研究院鲁工为您讲解：真空断路器测量仪

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪

测量范围： 10-5～10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准：DL/T846.9-2004

真空开关真空度测试仪：华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近十年的努力，于一九九九年获得专利，并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目，并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。

有研究表明，在经过有限次的分合后，气体的析出与触头电弧蒸散生成物的吸气可以达到平衡，不再影响灭弧室真空度的变化。同时气体的渗透也会造成真空灭弧室压强的升高。但由于渗透率较小，因此渗透现象对灭弧室压强升高的影响并不明显。
而引起真空灭弧室压强持续升高的重要的原因是漏孔漏气。理想真空室的漏气率应为零，但在实际应用中是不可能的。在真空灭弧室的制造过程中，通过氦质谱检漏仪可以检测出漏气率大于1x10-7Torr•升/秒（1Torr=133.322Pa）的产品。

而通过静置存放可以将漏气率大于1x10-11Torr•升/秒的产品检出。但是如果要求真空灭弧室能达到使用寿命（一般为10-20年），那么由公式：
Q=V（P2-P1）/T
式中：Q—漏气率（Torr•升/秒）；
V—真空灭弧室的内部容积；
P—真空灭弧室的内部真空压力。
可算出灭弧室的允许漏气速率只能达到10-13数量级。而气体渗透的速率已经接近这个允许值。因此1x10-11Torr•升/秒的漏气率对灭弧室的使用寿命仍有较大影响。

而一些存在制造缺陷的真空灭弧室会在运行过程中因各种因素导致漏气加剧，这更大大缩短了真空灭弧室的使用寿命。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
3、电场电压∶ 20KV；
4、磁场电压∶ 1600V；
5、仪器精度：10-5～10-4Pa   20%～25%;
       10-4～10-3Pa   15%～20%;
       10-3～10-2Pa   10%～15%;
       10-2～10-1Pa   5%～10%;
6、使用环境： -10℃～40℃；
7、外行尺寸： 460mm×335mm×330mm；
8、主机重量： 12kg。

1、真空度测试仪熔丝熔断。对熔丝熔断的电阻电容器应进行外观检查,确定是否存在鼓肚、蓄能电站继电保护测试仪过热、开裂以及熔丝元件熔断状况。外观无明显故障特征-一般应进行试验，测量电阻电容器容量及遥测对地绝缘电阻。

但目前各地亦曾发生由于熔丝质量不好或热容量不够以及接触不良而发生熔丝熔断的情况，更换熔丝后即正常了。
2、真空度测试仪爆炸现象。产生爆炸的根本原因是极间游离放电造成的电容器极间击穿短路。我们认为电容器只要配装适当的保护熔丝，其安秒特性就小于油箱的爆裂特性。当电容器发生短路击穿时，熔丝将首先切断电源，避免爆炸产生，并且可以防止着火和将邻近电容器炸坏。

星形接线的电容器组，由于故障电流受到限制也很少发生爆炸现象。因此可以肯定，单台保护熔丝是很重要的装置，其安秒特性配置适当就完全可以防止油箱爆裂，所以采用星形接线也是很重要的防爆措施。
3、真空度测试仪选取合适的熔断器。单台保护熔断器开断性能不好，是电容器绿炸的原因之一。单台电容器保护使用的熔断器属喷射式熔断器，主要靠熔断电流自身的能量产生气体熄灭电弧并开断故障电流，在电容器装置中常作为内部故障的主保护。熔断器如果能成功开断故障电容器，油箱是不会爆炸的。开断性能不良的熔断器往往是因在运行中灭弧管受潮发，胀将管堵塞，此外还有安装方法不当或弹簧不到位，熔丝熔断后尾线不能迅速弹出等原因影响电弧开断。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高，稳定性更好，智能化程度更高的特点。

ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法，实现了真空度的不拆卸测量

交流试验电压为30kV；同时又可满足10kV绝缘子以及高压开关柜的试验(试验电压为42kV)

和10kV电缆的直流试验(直流电压为60kV，对应的交流电压为42.83kV)的要求。在试验容量

方面，一台10kV、1000kVA的被试变压器，其充电时的电容电流在30~35kV试验时约为

80~110mA，因为35kV×110mA<5kva，因此5kva能满足要求。又如一台35kv、2000~4000kva

的变压器，当试验电压在72~85kv时的电容电流约为150~260ma，6000~8000kva的约为

300~420ma，10000kva的约为800~1000ma等，此时所选试验变压器的容量必须大于上述试品

电容电流所对应的容量。一般认为，试验变压器容量为被试品(电力变压器)容量的5‰。

本模件为逆变电源，输入的直流220V电压首先通过一滤波回路，滤除高频干扰量后再引

入；提供不共地的+24V，+5V及±15V3组保护用电源；且采用浮空方式，与外壳不相连。同

时提供1副常闭接点作电源电压降低或消失信号用；具有过压保护、欠压保护、过功率保护

等。

2.2.4 人机对话模件(通讯、显示面板)

该模件主要完成保护CPU信息的集中与人机对话功能，具有键盘接口、液晶显示、收集

CPU模件信息、人机对话功能、串行通讯接口、本地时钟功能、“看门狗”自复位功能。干

式试验变压器

2.2.5 逻辑板

为保护CPU板出口，具有防止误动作的起动继电器、可实现模件当地复归及遥控复归功能

，当装置软硬件故障时能闭锁装置出口并告警，具有保护及遥控跳合闸出口的中间继电器

等。

2.2.6 出口模件

提供断路器的控制操作出口，具备完备的防跳功能和断路器位置指示功能，容易实现当

地手动操作。

2.2.7 底板

实现单元箱各模件之间的连接及装置的输入输出。

2.3 继电保护功能相对独立

 综合自动化系统绝不能降低继电保护的可靠性，本系统继电保护按保护对象独立设置，

直接由相关的TV及TA输入电气量，动作后由接点输出，直接操作相应断路器的跳闸线圈。

装置内保护功能采用中断方式完成，其优先级最高，其它功能只是利用正常运行时CPU大

量的空闲时间来完成。保护电流量取自保护专用的TA，以保证在线路故障下较大的电流动

态范围。保护动作后通过站内数字通讯网向系统提供报告，但保护功能完全不依赖通讯网

，即使网络失效后，各子系统的保护功能仍能独立运行。

2.4 站内通讯网

 对于分层分布式变电站综合自动化系统，网络的可靠性是整个系统的关键。干式试验变

压器的发展陈述，选择一个网络主要基于以下几个考虑：网络的拓扑结构，通讯介质和媒

介占有控制方式。本系统采用国际上最先进的现场总线LonWorks网络，通过LonWorks网络

将各子系统连接起来，远方县调与本地系统通过调制解调器连接，接收调度指令，向上传

送实时遥测量、遥信量以及事件顺序记录，实现远方调度及无人值守功能；支持CDT或

polling规约；站内通讯媒介选用屏蔽双绞线，整个站内通讯网，连接简单、可靠、清晰、

实时性和抗干扰能力强。

2.5 完善的远动功能

该系统提供了完善的远动功能，使县调能及时收集实时运行资料，其遥测、遥信、遥控

及遥调功能显著地提高了实时调度效率。

远动功能经智能接口单元（通信管理机）完成。在执行遥测、遥信功能时，通过现地通

信网收集实时信息，经过数据整理、打包、上传至县调度所，在执行遥控功能时，将接收

到的调度所控制或调度命令，通过现地通信网下传到各单元完成。

2.6 系统抗干扰能力强，可靠性高

采用分层分布式系统结构，各保护测控单元均相对独立是提高可靠性的重要因素，即使

在通讯网完全退出的情况下，各间隔都能保证正常工作，特别是继电保护这一重要功能完

全独立，从而保证系统的安全运行。

设计上采用冗余与闭锁相结合的原则，在软硬件设计中采用了防误操作等措施。保留了

简易强电控制回路等人工操作环节，在微机和通讯系统万一失效时，仍可进行人工操作。