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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:高压真空开关真空度测试仪
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪
测量范围: 10-5~10-1Pa
真空开关真空度测试仪:华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测,经过近十年的努力,于一九九九年获得专利,并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段,不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内,同时更重要的是,对某些泄漏速度较快的真空开关,通过历年测量结果相比较,可以大致推断它的寿命,真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目,并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。
有研究表明,在经过有限次的分合后,气体的析出与触头电弧蒸散生成物的吸气可以达到平衡,不再影响灭弧室真空度的变化。同时气体的渗透也会造成真空灭弧室压强的升高。但由于渗透率较小,因此渗透现象对灭弧室压强升高的影响并不明显。
而通过静置存放可以将漏气率大于1x10-11Torr•升/秒的产品检出。但是如果要求真空灭弧室能达到使用寿命(一般为10-20年),那么由公式:
而一些存在制造缺陷的真空灭弧室会在运行过程中因各种因素导致漏气加剧,这更大大缩短了真空灭弧室的使用寿命。
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、真空度测试仪熔丝熔断。对熔丝熔断的电阻电容器应进行外观检查,确定是否存在鼓肚、蓄能电站继电保护测试仪过热、开裂以及熔丝元件熔断状况。外观无明显故障特征-一般应进行试验,测量电阻电容器容量及遥测对地绝缘电阻。
但目前各地亦曾发生由于熔丝质量不好或热容量不够以及接触不良而发生熔丝熔断的情况,更换熔丝后即正常了。
星形接线的电容器组,由于故障电流受到限制也很少发生爆炸现象。因此可以肯定,单台保护熔丝是很重要的装置,其安秒特性配置适当就完全可以防止油箱爆裂,所以采用星形接线也是很重要的防爆措施。
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后,应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高,稳定性更好,智能化程度更高的特点。
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法,实现了真空度的不拆卸测量
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准:DL/T846.9-2004
而引起真空灭弧室压强持续升高的重要的原因是漏孔漏气。理想真空室的漏气率应为零,但在实际应用中是不可能的。在真空灭弧室的制造过程中,通过氦质谱检漏仪可以检测出漏气率大于1x10-7Torr•升/秒(1Torr=133.322Pa)的产品。
Q=V(P2-P1)/T
式中:Q—漏气率(Torr•升/秒);
V—真空灭弧室的内部容积;
P—真空灭弧室的内部真空压力。
可算出灭弧室的允许漏气速率只能达到10-13数量级。而气体渗透的速率已经接近这个允许值。因此1x10-11Torr•升/秒的漏气率对灭弧室的使用寿命仍有较大影响。
1、电 源: AC220V+15%,50Hz;
2、测量范围: 10-5~10-1Pa;
3、电场电压∶ 20KV;
4、磁场电压∶ 1600V;
5、仪器精度:10-5~10-4Pa 20%~25%;
10-4~10-3Pa 15%~20%;
10-3~10-2Pa 10%~15%;
10-2~10-1Pa 5%~10%;
6、使用环境: -10℃~40℃;
7、外行尺寸: 460mm×335mm×330mm;
8、主机重量: 12kg。
2、真空度测试仪爆炸现象。产生爆炸的根本原因是极间游离放电造成的电容器极间击穿短路。我们认为电容器只要配装适当的保护熔丝,其安秒特性就小于油箱的爆裂特性。当电容器发生短路击穿时,熔丝将首先切断电源,避免爆炸产生,并且可以防止着火和将邻近电容器炸坏。
3、真空度测试仪选取合适的熔断器。单台保护熔断器开断性能不好,是电容器绿炸的原因之一。单台电容器保护使用的熔断器属喷射式熔断器,主要靠熔断电流自身的能量产生气体熄灭电弧并开断故障电流,在电容器装置中常作为内部故障的主保护。熔断器如果能成功开断故障电容器,油箱是不会爆炸的。开断性能不良的熔断器往往是因在运行中灭弧管受潮发,胀将管堵塞,此外还有安装方法不当或弹簧不到位,熔丝熔断后尾线不能迅速弹出等原因影响电弧开断。
将灭弧室两触头拉开一定的开距,施加脉冲高压;将灭弧室置于螺旋线圈内或将 新型电磁线圈置于灭弧室外侧,向线圈施加磁场电压,从而在灭弧室内产生与高压同 步的脉冲磁场。这样在脉冲磁场和强电场的作用下,灭弧室中的电子作螺旋运动,并 与残余气体分子发生碰撞电离,所产生的离子电流与残余气体的密度(即真空度值) 成比例关系。对于不同型号的真空管(管型),由于其结构不同,在同等触头开距、 同等真空度、同等电场与磁场的条件下,离子电流的大小也不相同。通过实验可以标 定各种管型的真空度与离子电源间的对应关系曲线。当测知离子电流后,就可以通过 查询该管型的离子电流-真空度曲线而获得该管型的真空度。
在常规磁控放电法测试灭弧室的真空度时,为了提高测试灵敏度,需从断路器上 卸下灭弧室,并置于螺旋管线圈内。这样一来,灭弧室重新装回断路器装置上时需要 重新调整机械参数,工作量很大且需专业人士。使用新型磁线圈可以从侧面包围灭弧 室,这样就不必拆卸灭弧室。同时采用单片微机进行同步控制与数据采集处理,提高 了灭弧室真空度的现场测试灵敏度。
断路器真空度测试仪如何使用?
(1)将真空弧室开距,并清洁其表面,然后按图2所示悬挂好励磁线圈绑紧,并连接好连线,并通过拔码开关输入灭弧室管型。
灭弧室管径小于80mm为0号管型
管径大于80mm小于100mm为2号管型
管径大于100mm小于110mm为4号管型
管径大于110mm为6号管型
(2)检查连线无误后,打开电源开关。按复位键,确保仪器处于初始状态。
(3)按检漏键对真空管进行检漏。
测试真空度前应进行检漏。检漏时应注意真空管外是否擦拭干净并烘干。若真空管已严重泄露,可不必进行真空度定量测试,若检漏合格,则再进行定量测试。
(4)按测试键对真空管进行测试。
按测试键后,测试仪首先显示电场电压与磁场电压并进行自动充电过程。当两电压达到一定值后,测试仪自动将电场电压和磁场电压加到真空管及励磁线圈上,同时自动启动测试分析程序,显示被测真空管的测试结果并自动对仪器内部电容进行放电。
本仪器的最小测量值为1.06×10-4Pa,如果被测真空管真空度优于此值,显示结果仍为1.06×10-4Pa。对真空断路器而言,说明真空泡真空度完好,记录测试结果时可记为<10-4 Pa。
如真空度劣于6.6×10-2Pa,则该真空泡不合格。
如果需多次对同一真空管进行测试,则相邻两次的测量时间间隔不要少于10分钟。否则,由于管内被电离的空气来不及恢复到正常状态从而导致测试结果失真。断路器真空度测试仪 产品概述
◆执行标准:DL/T846.9-2004
◆随着中压开关无油化浪潮的兴起,真空开关以其独特的优点得到了广泛的推广和应用。这些年来,由于和现场使用环境方面的原因,有些真空开关在运行过程中其真空灭弧室会有不同程度的泄漏,有的在正常寿命范围内就可能泄漏到无法正常开断的地步。在这种情况下进行开断就会出现不能正常开断的现象而造成严重的后果。国内真空开关事故大多是由此原因引起。所以加强定期或不定期检测真空开关真空度成了十分重要的环节
正确认识真空开关真空度检测的重要性
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