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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:真空高压断路器真空度测试仪
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪
测量范围: 10-5~10-1Pa
不需拆卸真空开关即可测量
参考标准:DL/T846.9-2004
真空开关真空度测试仪:华中科技大学从九十年代初开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测,经过近十年的努力,于一九九九年获得专利,并实现了现场不拆卸定量测量。有了定量测量的手段,不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内,同时更重要的是,对某些泄漏速度较快的真空开关,通过历年测量结果相比较,可以大致推断它的寿命,真正起到预防意外事故发生的目的。由“全国高压开关设备标准化技术委员会”制定的JB8738—1998《3.6—40.5KV交流高压开关用真空灭弧室》中规定“内部气体压力测量及允许储存期检查”是生产和使用高压开关设备真空灭弧室的单位的试验必做项目,并规定灭弧室的允许储存期为20年。真空灭弧室内部气体压力应低于6.6×10-2Pa。
有研究表明,在经过有限次的分合后,气体的析出与触头电弧蒸散生成物的吸气可以达到平衡,不再影响灭弧室真空度的变化。同时气体的渗透也会造成真空灭弧室压强的升高。但由于渗透率较小,因此渗透现象对灭弧室压强升高的影响并不明显。
而引起真空灭弧室压强持续升高的重要的原因是漏孔漏气。理想真空室的漏气率应为零,但在实际应用中是不可能的。在真空灭弧室的制造过程中,通过氦质谱检漏仪可以检测出漏气率大于1x10-7Torr•升/秒(1Torr=133.322Pa)的产品。
而通过静置存放可以将漏气率大于1x10-11Torr•升/秒的产品检出。但是如果要求真空灭弧室能达到使用寿命(一般为10-20年),那么由公式:
Q=V(P2-P1)/T
式中:Q—漏气率(Torr•升/秒);
V—真空灭弧室的内部容积;
P—真空灭弧室的内部真空压力。
可算出灭弧室的允许漏气速率只能达到10-13数量级。而气体渗透的速率已经接近这个允许值。因此1x10-11Torr•升/秒的漏气率对灭弧室的使用寿命仍有较大影响。
而一些存在制造缺陷的真空灭弧室会在运行过程中因各种因素导致漏气加剧,这更大大缩短了真空灭弧室的使用寿命。
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪参数
1、电 源: AC220V+15%,50Hz;
2、测量范围: 10-5~10-1Pa;
3、电场电压∶ 20KV;
4、磁场电压∶ 1600V;
5、仪器精度:10-5~10-4Pa 20%~25%;
10-4~10-3Pa 15%~20%;
10-3~10-2Pa 10%~15%;
10-2~10-1Pa 5%~10%;
6、使用环境: -10℃~40℃;
7、外行尺寸: 460mm×335mm×330mm;
8、主机重量: 12kg。
1、真空度测试仪熔丝熔断。对熔丝熔断的电阻电容器应进行外观检查,确定是否存在鼓肚、蓄能电站继电保护测试仪过热、开裂以及熔丝元件熔断状况。外观无明显故障特征-一般应进行试验,测量电阻电容器容量及遥测对地绝缘电阻。
但目前各地亦曾发生由于熔丝质量不好或热容量不够以及接触不良而发生熔丝熔断的情况,更换熔丝后即正常了。
2、真空度测试仪爆炸现象。产生爆炸的根本原因是极间游离放电造成的电容器极间击穿短路。我们认为电容器只要配装适当的保护熔丝,其安秒特性就小于油箱的爆裂特性。当电容器发生短路击穿时,熔丝将首先切断电源,避免爆炸产生,并且可以防止着火和将邻近电容器炸坏。
星形接线的电容器组,由于故障电流受到限制也很少发生爆炸现象。因此可以肯定,单台保护熔丝是很重要的装置,其安秒特性配置适当就完全可以防止油箱爆裂,所以采用星形接线也是很重要的防爆措施。
3、真空度测试仪选取合适的熔断器。单台保护熔断器开断性能不好,是电容器绿炸的原因之一。单台电容器保护使用的熔断器属喷射式熔断器,主要靠熔断电流自身的能量产生气体熄灭电弧并开断故障电流,在电容器装置中常作为内部故障的主保护。熔断器如果能成功开断故障电容器,油箱是不会爆炸的。开断性能不良的熔断器往往是因在运行中灭弧管受潮发,胀将管堵塞,此外还有安装方法不当或弹簧不到位,熔丝熔断后尾线不能迅速弹出等原因影响电弧开断。
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪当使用完后,应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪是我公司在上一代产品的基础上根据现场用户的反映改进的新一代产品。该真空度测试仪具有测试精度更高,稳定性更好,智能化程度更高的特点。
ZSZK-5000真空开关真空度测试仪采用新型励磁线圈及数据处理方法,实现了真空度的不拆卸测量
真空开关真空度测试仪的使用方法及流程:
1、将被测的真空管两端断电。被测的真空管不必从开关柜上拆卸,但必须使真空管处于正常的断开状态,并打开真空开关进出线的刀闸;
2、功能选择。接线完毕后打开仪器电源开关,液晶屏将显示如图所示的界面①约3秒,随后显示界面②。这时可以通过“设置”键来移动光标选择所需调整的年、月、日,然后按“↑”键来调节数字与当前的日期一致,调整完成后按“确认”键则进入界面○3,这时可以通过“↑”键或“设置”键移动光标以选择相应的功能,真空开关真空度测试仪将会根据所选择的功能执行管型设置、测量、查看历史数据等任务;
3、设置管型。选择“设置管型”功能后,按确认键,屏幕会进入设置管型界面。此时,按“↑”键或“设置”键即可进行管型设置,具体的管型设置参数表如下:
灭弧室直径≤80mm 1号管型
80<灭弧室直径≤100mm 2号管型
100mm<灭弧室直径≤110mm 3号管型
110mm<灭弧室直径≤130mm 4号管型
注意:一般情况下玻璃管的壁厚为5mm,陶瓷管的厚度为10mm。先测量出真空管的周长L,然后算出真空管的直径(L/3.14),再用直径减去2倍真空管的壁厚即为灭弧室直径;
4、真空度测量。 在进行测量前必须先进行管型设置(参见第四步)。按确认键返回界面○3,选择“测量”按确认键,进行真空度测量,仪器的显示;
5、其中××表示充电所需要的时间。当充电时间从60秒降到0秒后,仪器停止充电,随即仪器输出脉冲高压并同时输出脉冲磁场电压。随后屏幕上会显示被测真空开关的真空度的值,测量结束后仪器将显示界面○5(2.3E-03Pa即为0.0023Pa)。选择执行“保存”命令可保存当前液晶显示的数据,选择执行“打印” 命令即可打印出当前液晶显示数据,如果想再次进行测量,按“复位”键或者是按“↑”或“设置”键让光标置于“返回”后,再按“确认”键仪器即可返回;
6、测量结束后,关闭仪器电源,并等待5秒后方可拆线。拆线时应先拆除与仪器相连的测试线,再拆除与真空管、磁控线圈的连线。使用前请仔细阅读说明书,以免误操作;
真空开关真空度测试仪的使用方法及流程如上所述,传统的检测方法是“耐压法”,即真空开关处于开断状态下,在动静触头之间施加一定的电压,检测其泄漏电流的大小,由此推断真空管的好坏。这种方法的优点是:操作简单;缺点是:只能定性地检测真空管的好坏。
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