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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:6V铅酸蓄电池活化分析仪
ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪
一机多用,蓄电池日常维护功能齐全
智能蓄电池活化仪:该活化仪是一款多功能智能型蓄电池维护维修检测设备,是对蓄电池进行日常维护必不可少的好帮手。本设备还配备铝合金拉杆箱,可以非常方便转场操作。在电力、金融、通信、军队、汽车、电池生产厂、地铁、大型工厂等行业有着广泛的应用。
电池充电
ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪技术指标
ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪清洁维护
ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪存放保护
ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪普通蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成,电解液是硫酸的水溶液。
适用范围广:兼容2V/6V/12V单体,20-1000Ah电池
电流线、电压线、温度检测线集成一起,开尔文电池夹头,连接简易可靠
众所周知,在各行各业对电源安全要求较高的场合或重要系统都配备有后备电源、UPS等,蓄电池就是其核心部分,这些蓄电池有很大一部分是成组使用,任何单节电池的老化落后都会严重影响到整组电池的性能,并使得整组电池中其它单体变坏,进而引起整组电池不得不提前退出运行;
可编程对单体电池进行充电,编程内容包括:电池编号,电池类型选择,充电电流,充电时间,充电限压;
自动对蓄电池按照编程值进行三段式充电:恒流-恒压-浮充;
实时显示充电动态过程信息和电压电流充电曲线;
温度监测,超出设定值自动停止充电;
充电核容:计算充电的Ah数;
电池放电
可编程对单体电池进行放电,编程内容包括:电池编号,电池类型选择,充电电流,充电时间,放电限压;
放电方式:恒流放电方式,低于限压停止放电;
实时显示放电动态过程信息和电压电流放电曲线;
温度监测,超出设定值自动停止放电;
放电核容:计算放电的Ah数;
电池活化
可编程对单体电池进行活化,编程内容包括:电池编号,电池类型选择,充电限压(上限),放电限压(下限),充放电循环次数,每个循环的充电电流,充电时间,放电电流,放电时间;
活化方式:逐个循环按照编程值执行,先放电,再充电;充电用三段式,放电用恒流,放电时低于限压自动停止进入下一个充电循环;
实时显示活化动态过程信息和电压电流充放电曲线;
温度监测,超出设定值自动停止放电;
型号 ZSKH-6200(100A)
充/放电
电压 范围 1.0-3.0V(2V模式)
4.0-8.0V(6V模式)
10-16.0V(12V模式)
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.01v
充/放电
电流 范围 5-100A(2V模式)
3-30A(6V模式)
3-30A(12V模式)
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.1A
温度 范围 —20℃~80℃
精度 ±1℃
分辨率 1℃
尺寸 380mm*180mm*280mm
主机重量 14.5KG
显示方式 240*128 DOTS LCD(带背光)
适用电池 2V/6V/12V,20-1000Ah
使用环境 0℃~50℃ 5%~90%RH
通讯接口 USB host (标配),RS232/RS485(选配),Earthnet(选配)
电源功率 AC220V 500w
散热方式 风冷,双风扇
1、主机的清洁维护:使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗智能蓄电池活化仪主机。请不要
使用擦伤型、溶解性清洗剂或酒精等。
2、夹具的清洁维护:使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗夹具。清洗完后用清水清洗一遍
并擦干。主要不要擦伤探头的金属部分,以免造成接触不良。
当使用完后,应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。
力用2v蓄电池为例,讲解一下蓄电池单体电压的范围
2V铅酸蓄电池,每个单体电压2V,浮充电压2.25,均衡充电(均充)电压2.35V,慢
速放电(4小时以上放完)截止电压1.8V,快速放电(1小时内放完)截止电压1.7V,1到4
小时内放完取截止电压1.75V,到达截止电压后再放电会极大损害电池寿命。所以,正常使
用时电压浮动范围在1.7到2.35V范围内。超过这个范围电池很快就报废了。
下面中试控股详细介绍蓄电池直流电源维护方案
众所周知,直流系统主要由直流充电屏和电池屏构成。其中阀控蓄电池组的作用尤为
重要。在电网出现故障时,将由蓄电池组直接对负载供电。它是直流系统最后一道关口。
作为管理者,如何去管理这些设备?如何才能得到自己想要的信息?如:站点的电
池状态现在如何?哪些站点的电池今年需要更换?哪个地方的电池维护水平高?哪个厂家
生产的电池质量好?哪个电源班长对维护工作尽职尽责?想随时知道这些信息?想形成一个
系统报告?这些问题就是我们研究的重点,也是我们这个方案所要解决的问题。
阀控蓄电池在具有突出优势的同时,也存在先天的不足,比如:
容量难以测试,不能加水,对浮充电压、使用环境要求高等。
蓄电池投入使用后,由于电池出厂前的设计、工装设备、质量控制以及使用中的浮
充电压设定、使用环境温度等因素,会导致活性物质脱落、变坏、正极栅格腐蚀及硫化等
现象,会使得整组电池出现容量丢失、电压差不均、单体电池落后等情况,将给安全生产
带来极大隐患。当电网出现故障需电池供电时,一旦电池不放电将会造成恶性事故。因此
,《维护规程》中要求对蓄电池进行核对性容量试验,目的就是测试出蓄电池组的实际容
量,找出落后电池,消除隐患。为了大道这一目的,我们在实际的工作过程中对蓄电池维
护采取以下几个步骤和手段:对电池进行日常维护和检测,以查处联合格的或者说是落后
的电池。怎么查?仅靠经验?不,我们的“蓄电池内阻测试仪”就是您日常维护和检测的
得力助手,它可以帮您找出落后电池、测试出电池的内阻和电压、初步估计出电池的容量
,从而解决了容量难以测试的问题。检查出落后的电池后,就可以做到对蓄电池日常状态
的有效掌握。检测出来的落后电池就一定是不合格或者要丢弃的吗?也不尽然,实际上还
有很多电池是可以经过修复而重新使用的。由于电池的性能特性决定了新旧不能混用,不
同品牌和不同批次的也不能混用。这样,活化一只电池就达到拯救一组电池的效果。而这
个功能在实现者,就是我们的“智能电池活化仪”。它成功的解决了不能有效修复电池的
问题。经过日常的维护和活化后,根据规程还将进行每年的核对放电,以十分准确地确定
电池的容量和状态。我们用成套产品中的“智能放电监测仪”,来完成这个工作。以上都
是规定和日常维护中的检测仪器。此外,充电机对电池的影响也很大,有没有想过
充电机对电池的影响呢?如果充电机的纹波系数和稳压稳流精度达不到要求的话,
电池会怎么样?会干涸、膨胀甚至爆裂。而一般厂家对这个源头都忽视了,但我们却没有
疏忽。本公司有专业的仪表对充电机进行测试,以检验充电机的好坏,这样从充电的源头
上做到了对电池的维护。这将要靠“直流系统综合测试仪”来把关。
此外,按照《维护规程》,还要定期对直流母线及其他设备进行绝缘测试,以分析
设备的绝缘状态,一旦出现故障,“直流系统接地故障查找仪”将快速定位故障点,做到
精确
查找,省时省事。
工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具
初充电完成 电解质注完后静止时间 1h~4h 查充电记录
注液开始至初充电时间h 按制造厂规定
充电过程中允许液温 ≥5℃;≤35℃
初充电的电流值A 主要 按制造厂规定 用直流电表检查
初充电时间h 按制造厂规定 查充电记录
初充电开始必须保证电源连续供电的时间 ≥25h
初充电完成 达到规定时间 主要 按制造厂规定 查充电记录
单体电池电压
充放电检查 5次内充放电循环内容量检查 (20±5)℃时 主要 不小于
额定容量 按放电记录计算
<15℃时 按制造厂修正系数修正
按0.2C5电流值放电时 单体电流电压 主要 按制造厂规定
>0.9V或<1.0V的电池数 主要 少于电池总数的5%
冲击负荷放电 超高倍率单体电压 ≥1.1V 查放电记录
高倍率单体电压 ≥1.05V
再充电 主要 与初次充电相同 检查充电记录
总体检查 充电结束后用蒸馏水或离子水调整液面位置 上液面线
观察检查
充放电过程测试记录 齐全、正确 查充放电记录
充放电特性曲线绘制 正确 检查绘制的曲线
特性曲线检查 与厂家特性曲线相似 核对曲线
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