中试控股技术研究院鲁工为您讲解：2V蓄电池活化分析仪

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪

一机多用，蓄电池日常维护功能齐全
适用范围广：兼容2V/6V/12V单体，20－1000Ah电池
电流线、电压线、温度检测线集成一起，开尔文电池夹头，连接简易可靠

智能蓄电池活化仪：该活化仪是一款多功能智能型蓄电池维护维修检测设备，是对蓄电池进行日常维护必不可少的好帮手。本设备还配备铝合金拉杆箱，可以非常方便转场操作。在电力、金融、通信、军队、汽车、电池生产厂、地铁、大型工厂等行业有着广泛的应用。
众所周知，在各行各业对电源安全要求较高的场合或重要系统都配备有后备电源、UPS等，蓄电池就是其核心部分，这些蓄电池有很大一部分是成组使用，任何单节电池的老化落后都会严重影响到整组电池的性能，并使得整组电池中其它单体变坏，进而引起整组电池不得不提前退出运行；

电池充电                                                                                    
可编程对单体电池进行充电，编程内容包括：电池编号，电池类型选择，充电电流，充电时间，充电限压；
自动对蓄电池按照编程值进行三段式充电：恒流－恒压－浮充；
实时显示充电动态过程信息和电压电流充电曲线；
温度监测，超出设定值自动停止充电；
充电核容：计算充电的Ａｈ数；
电池放电
可编程对单体电池进行放电，编程内容包括：电池编号，电池类型选择，充电电流，充电时间，放电限压；
放电方式：恒流放电方式，低于限压停止放电；
实时显示放电动态过程信息和电压电流放电曲线；
温度监测，超出设定值自动停止放电；
放电核容：计算放电的Ａｈ数；
电池活化
可编程对单体电池进行活化，编程内容包括：电池编号，电池类型选择，充电限压（上限），放电限压（下限），充放电循环次数，每个循环的充电电流，充电时间，放电电流，放电时间；
活化方式：逐个循环按照编程值执行，先放电，再充电；充电用三段式，放电用恒流，放电时低于限压自动停止进入下一个充电循环；
实时显示活化动态过程信息和电压电流充放电曲线；
温度监测，超出设定值自动停止放电；

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪技术指标
型号 ZSKH-6200(100A)
充/放电
电压 范围 1.0-3.0V（2V模式）
4.0-8.0V（6V模式）
10-16.0V（12V模式）
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.01v
充/放电
电流 范围 5-100A（2V模式）
3-30A（6V模式）
3-30A（12V模式） 
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.1A
温度 范围 —20℃～80℃
精度 ±1℃
分辨率 1℃
尺寸 380mm*180mm*280mm
主机重量 14.5KG
显示方式 240*128  DOTS  LCD（带背光）
适用电池 2V/6V/12V,20-1000Ah
使用环境 0℃～50℃  5%～90%RH
通讯接口 USB  host (标配），RS232/RS485（选配），Earthnet(选配）
电源功率 AC220V 500w
散热方式 风冷,双风扇

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪清洁维护
1、主机的清洁维护：使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗智能蓄电池活化仪主机。请不要 
使用擦伤型、溶解性清洗剂或酒精等。
2、夹具的清洁维护：使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗夹具。清洗完后用清水清洗一遍 
并擦干。主要不要擦伤探头的金属部分，以免造成接触不良。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪存放保护
当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪普通蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。

电力变压器内部的局部放电主要发生在以下情况：

（1）绕组中部的油纸屏障绝缘破坏了油路；

（2）绕组末端的油路损坏；

（3）绝缘电线与电气纸之间的油隙电缆测试一体化定位电源（引线绝缘，搭接绝缘，相间绝缘）被破坏；

（4）线圈之间（匝与饼之间）的垂直绝缘油通道破裂；

（5）排出绝缘纸板外壳等的分支；

（6）其他固体绝缘的蠕变超高频法变压器局部放电监测装置；

（7）释放进入绝缘材料的其他金属异物。

因此，对于出厂时的变压器，氧化锌避雷器在线监测及分析系统在以下情况下需要进行局部放电测试：

（1）在新变压器投入运行之前进行局部放电测试，并在变压器出厂后检查运输和安装过程中是否存在绝缘损坏。

（2）大修或改造后对变压器进行局部放电测试，液相锈蚀自动测定仪以判断维修后的绝缘情况。

（3）对怀疑在运行过程中发生绝缘故障的变压器进行进一步的定性诊断，例如，油中的气相色谱法有放电故障以及其他与绝缘有关的异常情况。

（4）作为预防性测试项目或在线测试内容，多功能全自动器皿清洗消毒系统在运行期间监视变压器的绝缘。油浸式试验变压器之耐压试验步骤：

在试验中应严格按照下列步骤进行操作，智能电导盐密测试仪这样才能保证试验结果的正确判断和测试过程的安全保障。

1.将试验设备的测试夹分别接在规定测试的部分(变压器绕组、屏蔽、铁心、框架等互相隔离的两个或更多的零件上)。

2.检查试验设备是否置于试验所需的电压挡位，其整定泄漏电流值是否符合要求。

3. 将试验设备的高压输出端短路，变频串联谐振试验耐压装置通电检查过电流继电器是否动作，或是否发出击穿信号。

4. 检查试验环境有无不安全因素存在。若没有，则将耐压设备开机预热5min。

5.操作试验设备升压。升压初始，慢慢升至规定值的一半(应避免跳跃)，然后迅速增加至规定电压值(整个升压过程大约在10s)，历时1min，在此期间不允许有连续飞弧和击穿现象发生，型矿用电缆过渡电阻测试仪然后将电压慢慢退到零位，切断电源，试验完毕。

切记，不可采用突然断电方法，以免瞬时失压引起的振荡过电压而将变压器击穿。

油浸式试验变压器试验结果的判断方法：

如果在试验过程中发生电压下降或发生击穿信号，电缆测试一体化定位电源这时不要轻易判断变压器击穿。应继续进一步测试，做进一步的证实：

1.若绝缘电阻没有太大变化，或二次升压后可持续1min无击穿动作，则认为第一次击穿是空气间隙击穿，我们通常称为飞弧。外加电压消失后，击穿间隙立即自行复原，变压器的绝缘电阻不会发生变化，变压器的绝缘性能没有发生变化，不能判定为不合格。

2.用兆欧表测其绝缘电阻，蓄电池预警在线监测系统若绝缘电阻为零或接近于零，则判为击穿;或进行二次升压试验，电压逐步施加，若是击穿，在电压加到一定值时，可观察到击穿点附近出现连续的火花放电或发热冒烟，则判为击穿。若第二次施压，电压上升了又下降，电流表的指针摆动剧烈，则判为飞弧不合格。

计算负载的每相最大功率

将A相、B相、C相每相负载功率独立相加，开关柜无线测温系统如A相负载总功率10KW，B相负载总功率9KW，C相负载总功率11KW，取最大值11KW。（注：单相每台设备的功率按照铭牌上面的最大值计算，三相设备功率除以3，等于这台设备的每相功率。）

例如：C相负载总功率 = （电脑300W X 10台）+（空调2KW X 4台）= 11KW

计算三相总功率异频介质损耗测试仪

11KW X 3相 = 33KW（变压器三相总功率）

三相总功率 / 0.8

这是最重要的步骤，变压器温升直阻测试仪目前市场上销售的变压器90%以上功率因素只有0.8，所以需要除以0.8的功率因素。

33KW / 0.8 = 41.25KW（变压器总功率）

变压器总功率 / 0.85

根据《电力工程设计手册》，ZSBX-III变压器绕组变形频响 阻抗测试仪变压器容量应根据计算负荷选择，对平稳负荷供电的单台变压器，负荷率一般取85％左右。

41.25KW / 0.85 = 48.529KW（需要购买的变压器功率） ，那么在购买时选择50KVA的变压器就可以了。

注意事项：

在购买时，剩余电流保护装置动作特性测试仪需要询问生产厂家变压器的功率因素，也就是变压器的实际带载能力，大部分变压器功率因素是0.8的，也有部分厂家是0.7。

主变压器的有载调压开关操作规程

6.1  110kV主变使用的ZY－I－III300/110－±8有载调压分接开关是镶入型的，具有单独油箱和小油枕的开关。

6.2  有载分接开关的油温不得高于100℃，不低于-25℃。触头中各单触头的接触电阻不大于500μΩ。

6.3  检修后及新安装的有载调压开关投入使用前，必须进行下述程序进行操作试验检查。

6.3.1 投入使用前必须熟悉使用说明书的各项要求，先手动操作后电动操作。

6.3.2 操作试验：在电动机控制回路施加电压之前，检查供给电源的额定值是否与所要求的数值一致。检查电动机的电源相序是否正确，若电源相序错，则断路器跳闸后再扣不上，或者断路器再扣后机构退回原始位置。

6.3.3  逐级操作的检查：按动按钮S1(1→m级)或S2(n→1级)，保持按钮在操作位置直至电动机停止，电动机构应只进行一次分接变换操作，且电动机应是自动断开。

6.3.4 做机械限位装置操作试验和电气限位开关操作试验

6.4  有载分接开关的操作，允许当值人员在变压器85％额定电流（用该档位的一次电流计算）下进行分接变换操作，超过额定电流的85％调压时，需经车间技术人员同意。

6.5 有载分接开关每进行一次调压操作一个档位的变换操作完毕，须间隔一分钟方可进行第二次的调压操作。

6.6 当调压过程中发生滑档等异常情况时，按黑色紧急停止按钮，必要时可打开控制箱门，断开电源空气开关。

6.7  调压操作须使母线电压保持在5.9—6.2kV之间。

6.8 调压开关应避免调到极限位置，即最高档或最低档位置，每次调压操作均应作记录，并实地检查档位是否一致，如发现档位不一致或调压拒动应立即停止操作，并断开调压装置电源，然后进行检查处理。

6.9  由于有载调压开关的油与变压器本体的油是分隔开的，所以有载调压开关装有反映自身内部故障的瓦斯保护, 跳开主变两侧断路器。

6.10瓦斯继电器动作后，需进行瓦斯气体分析，在变压器不带电的情况下打开变压器顶部继电器的顶盖，复归继电器。复归时可通过继电器侧面小窗口看到内部红色掉牌标记复位。

6.11 两台有载调压主变需并列运行时，应使两台主变分接开关的档位一致。      电力变压器通过绝缘电阻的测量，能够有效地发现某些绝缘问题及变压器的其他问题，例如绕组碰壳、碰铁芯、线圈之间短路等。所以定期检修时或大修后。都要测量绝缘电阻。

       测量变压器绝缘电阻时，一般要测高压线圈对外壳、低压线圈对外壳、高压线圈对低压线圈之间的绝缘电阻，吊心检修时，还要测量穿心螺杆对铁芯的绝缘电阻。

       测量电力变压器绝缘电阻一般选用2500V兆欧表，但测穿心螺杆对铁芯的绝缘电阻时，一般选用1000V兆欧表。

       接线方法：当测量高压线圈或低压线圈对外壳绝缘电阻时，兆欧表上的“线路”端子接高压线圈端或低压线圈端。“接地”端子接变压器外壳。当测量高压线圈对低压线圈绝缘电阻时，兆欧表上的“线路”端子接高压线圈端，“接地”端子接低压线圈端，同时将“。。“屏蔽”端子接外壳。读取绝缘电阻所规定时间是，接上地线后，按120r/min左右的速度转动兆欧表的手把，转动一分钟时的读数即为绝缘电阻值。

       对容量较小变压器，只需几秒钟兆欧表的读数就能稳定下来而不再 上升，所以对于小容量的变压器，就没有必要一定要摇到一分钟，只要能读出稳定的数值就行，而对于容量较大的变压器，才有必要摇到一分钟再读数。

       运行中的电力变压器绝缘电阻合格的标准是，在20℃时10KV级及以下，大于300兆欧；35KV级，大于400兆欧。

       电力变压器的绝缘电阻受湿度和温度的影响较大。湿度增加时，表面和内部吸收水分，泄露电流增大，绝缘电阻降低；温度升高时，带电质点因热运动加强而易导电，泄露电流增大，绝缘电阻降低。所以，在不同温度下所测量的绝缘电阻的阻值不同，温度越高，绝缘电阻越低。在不同的温度下，绝缘电阻不同。变压器的线圈、铁芯检修操作规程

 6.1、线圈的检修：

 6.1.1吊芯时的一般检查

 6.1.1.1通常只能外观检查，外层的高压线圈，要求其外形完整，没有位移变形，夹件和垫块不松动，，扎线紧固，支持线圈的绝缘无破损、剥离、错乱及脆裂等情况。

 6.1.1.2引出线及木夹件应紧固。

 6.1.1.3线圈纵、横油道应畅通，油道中的撑木、垫块应排列整齐，不得歪斜错乱和存有金属粉末或杂物。

 6.1.1.4检查各焊接头应无过热，变色痕迹和开焊，淌锡现象。

6.1.1.5绝缘套管应清洁，无裂纹及臃肿现象，线圈外包绝缘局部损坏，可用电缆或黄腊布带补包，并在表面涂刷醇酸清漆。

 6.1.1.6各部件清洁，油泥应用白布清除或用合格油冲净。

 6.1.1.7测量线圈绝缘电阻及吸收比。

 6.1.2线圈绝缘老化鉴定：

 6.1.2.1一级（良好）绝缘：有弹性，用手按时没有残留变形痕迹，绝缘表面呈浅灰色。

 6.1.2.2二级（合格）绝缘：绝缘质地坚硬，无弹位、用手按时没有裂纹，颜色稍深。

 6.1.2.3三级（勉强可用）绝缘：质地变脆，颜色较深，用手按压，会产生较小裂纹或变形。

 6.1.2.4四级（不合格）绝缘：质地非常脆弱，经手按压，即出现龟裂（大裂片或碳片状脱花，或有焦味和灼焦痕，略经弯曲即断裂，绝缘严重老化）。当绝缘处于三级状态时，如必须继续进行，则应加强绝缘监督，如为四级绝缘时，则急需调换线圈，不能久等。

 负载曲线的平均负载系数越高，为达到损耗电能越小，要选用损耗比越小的变压器；负载曲线的平均负载系数越低，为达到损耗电能越小，要选用损耗比越大的变压器。将负载曲线的平均负载系数乘以一个大于1的倍数，通常可取1-1.3，作为获得最佳效率的负载系数，然后按βb＝（1/R）1/2计算变压器应具备的损耗比。