中试控股技术研究院鲁工为您讲解：铅酸蓄电池在线活化检测仪

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪

一机多用，蓄电池日常维护功能齐全
适用范围广：兼容2V/6V/12V单体，20－1000Ah电池
电流线、电压线、温度检测线集成一起，开尔文电池夹头，连接简易可靠

智能蓄电池活化仪：该活化仪是一款多功能智能型蓄电池维护维修检测设备，是对蓄电池进行日常维护必不可少的好帮手。本设备还配备铝合金拉杆箱，可以非常方便转场操作。在电力、金融、通信、军队、汽车、电池生产厂、地铁、大型工厂等行业有着广泛的应用。
众所周知，在各行各业对电源安全要求较高的场合或重要系统都配备有后备电源、UPS等，蓄电池就是其核心部分，这些蓄电池有很大一部分是成组使用，任何单节电池的老化落后都会严重影响到整组电池的性能，并使得整组电池中其它单体变坏，进而引起整组电池不得不提前退出运行；

工作原理
本活化仪内置独立的充电模块和放电模块，由微电脑控制，中文菜单显示，用户通过操作键盘，可以对电池进行充电、放电、活化、内阻测试等操作；界面友好，每一步都有操作提示，系统还设定了默认值。
本设备用作电池活化时，主要用全充全放模式激活活性物质，减轻电池硫化，恢复电池容量。这是一种对电池完全无损的最安全的活化方法，活化后效果根本、持久。活化循环数可根据电池落后的具体情况设定，在每个放、充电循环中度可以动态看到放出、充入的容量值（Ah数），每个循环中看到容量数在增加的过程就证明了电池活化的有效性；也可以在活化前后测试电池内阻，内阻减小也说明了电池活化的效果。
初次活化建议可设定2个循环，按照0.1C充放电，根据活化效果决定是否继续，直到电池容量达到90%以上或更高。对于缺水的电池可以先用本机充电，经过恒流－恒压后进入浮充状态后，对电池适当加纯水，静置10小时候后再启动活化，效果更佳。
本活化仪采用了10位高速A/D、D/A，使得测量与控制更为迅速、精确，更好地满足充放电时实时测控的需要。
活化仪使用128kbytes的EEPROM作为存贮器，能够有效地存贮数据。可以保存200组电池充放电活化的电压、电流、容量、时间曲线数据，大大提高了用户的使用效率。
本活化仪带有USB通讯接口，用户可将数据写入U盘，通过随机的数据管理软件读入pc，对电池操作数据进行回放和打印分析；本机还可以通过串口或者网口（选配），将数据传给pc，有管理软件进行处理。
活化仪随机配备数据分析管理软件，可以对蓄电池的充放电数据和内阻测试数据进行存储、查询、分析、打印等，以实现对电池质量进行长期的监测，通过对电池工作状态数据的分析可以找出影响电池质量的各类问题。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪技术指标
型号 ZSKH-6200(100A)
充/放电
电压 范围 1.0-3.0V（2V模式）
4.0-8.0V（6V模式）
10-16.0V（12V模式）
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.01v
充/放电
电流 范围 5-100A（2V模式）
3-30A（6V模式）
3-30A（12V模式） 
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.1A
温度 范围 —20℃～80℃
精度 ±1℃
分辨率 1℃
尺寸 380mm*180mm*280mm
主机重量 14.5KG
显示方式 240*128  DOTS  LCD（带背光）
适用电池 2V/6V/12V,20-1000Ah
使用环境 0℃～50℃  5%～90%RH
通讯接口 USB  host (标配），RS232/RS485（选配），Earthnet(选配）
电源功率 AC220V 500w
散热方式 风冷,双风扇

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪清洁维护
1、主机的清洁维护：使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗智能蓄电池活化仪主机。请不要 
使用擦伤型、溶解性清洗剂或酒精等。
2、夹具的清洁维护：使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗夹具。清洗完后用清水清洗一遍 
并擦干。主要不要擦伤探头的金属部分，以免造成接触不良。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪存放保护
当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪普通蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。

双绕组变压器的经济运行实例分析

2.1 算例分析

在此算例中，我们选择与负荷直接相连的两台主变作为研究对象，对于负荷的变化，选择合适的变压器数目以达到经济运行的目的。

在此算例中，由前面理论分析，带入k=2，SN=370MVA，△P0 =159.3KW，△PS=674.5KW。

由式（1-5）得Scr=254.3MVA。

也就是说，当负荷S>Scr=254.3MVA时，选用两台主变并列运行方式更加经济，当负荷S为了进一步分析负荷变动与变压器选择的不同对于经济性的影响，我们假设负荷分别为200MVA、254.3MVA、300MVA时的厂用电加损耗（不含主变）分别为15MVA、20MVA、25MVA。在此数据下我们对于投入不同台数的变压器所产生的变压器损耗与厂用电率做一个比较。

计算结果如表2

由上表可以看出，当负荷S>254.3MVA时，选用两台主变并列运行方式变压器损耗较小，且可以降低厂用电率；当负荷S<254.3MVA时，选择单台变压器投网变压器损耗较小，且可以降低厂用电率；当S=254.3MVA时，两种方式的变压器损耗与厂用电率相同。

3 结语

由上述算例可以看出，在固定的负荷下，选用合适的变压器投入数量，对于降低变压器损耗，降低厂用电率，提高经济效益有明显效果。

需要指出，对于工程应用适应于季节性变化的负荷或者变化周期较长的负荷，使用变压器损耗较小的变压器投入台数是有经济意义的；对于一昼夜内多次大幅度变化的负荷，为了不使变压器投切频繁，考虑到断路器的维护保养因素，不宜经常变化变压器并网的数量。

在实际电网中，相对于不同的负荷大小，采用配置投入不同的变压器数量与投入方式，可以产生不同的经济效益。上述算例分析了两台相同变压器并列运行时的计算，由此可以推广到在不同负荷下更多变压器的并列运行的选择。

实际上，铁芯损耗与台数成正比，绕组损耗则与台数成反比。当变压器轻载运行时，绕组损耗所占比重相对较小，铁芯损耗的比重相对增大，在某一负荷下，减少变压器台数，就能降低总的功率损耗；当负荷较大时，铁芯损耗所占比重随着负荷变大对于总的损耗影响哺乳绕组损耗大，所以此时选用更多的变压器并网反而能够减少变压器损耗。事实证明，通过合理调整负荷分配降低变压器的负载损耗和通过改变运行方式达到减少空载变压器的运行数目，降低空载损耗，从而可以降低厂用电率，增加经济性。?一、引言

电力变压器是电力网的核心设备之一，因而其稳定、可靠运行将对电力系统安全起到非常重要的作用。

然而，由于设计制造技术、工艺以及运行维护水平的限制，变压器的安装问题还是时有发生，大大影响了电力系统的安全稳定运行。

二、分析安装变压器前的准备工作

1.前期准备

1）首先必须准备好变压器安装的施工图，以及施工手续和审批资料的审核。

2）在安装施工开始之前，必须对变压器的型号有一个明确的认识，从而进一步了解变压器的性能、参数、特点、结构技术等施工必备条件。

2.变压器安装的设备和材料需要

根据变压器的型号，确定设计要求，并应具备设备的相关数据要求，同时必须是合格产品。在设备的铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。材料准备，一般情况下，在安装时必须的调和漆、电焊条、防锈漆等材料，同时必须保证材料的合格，符合要求。

3.施工作业的准备条件

1）在安装施工过程中，必须在变压器的屋顶、墙面完毕后，进行防水无渗漏处理，保证地面平整，基础设备应完全符合施工图的要求。

2）清理预埋件、预留孔洞，保证其符合设计要求。

3）在变电器安装完毕后，要做好防护性设施，如：保护性网门，栏杆，通风口、消防设置等。

4）在变压器安装施工时，会有一定的建筑物与其关联，对于建筑的要求质量应定要符合要求，保证质量和验收规范。对于特殊的要求，也要遵循，符合。

4.开箱检查

1）在变压器安装之前，应组织专业的技术人员和施工单位，开箱检查变压器的设备，必须做好检查记录。

2）开箱检查时，以施工图、设备资料文件、说明书附件为依据，检查变压器整体是否符合规格型号，在设计要求上是否达标，零部件是否齐全，各设备的附件是否完好无损或丢失。

3）按照变压器的安装说明书进行安装，认真阅读说明书，查看出场检验合格报告，做到对设备相关资料文件的熟悉，同时应在设备上设置铭牌，并登记造册，为检修工作带来方便。

4）在检查的整个过程中，我们要必须遵守变压器的国家设备规定，要求变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。

5）变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等，如不相符应调整轨距。