中试控股技术研究院鲁工为您讲解：蓄电池在线活化检测仪

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪

一机多用，蓄电池日常维护功能齐全
适用范围广：兼容2V/6V/12V单体，20－1000Ah电池
电流线、电压线、温度检测线集成一起，开尔文电池夹头，连接简易可靠

智能蓄电池活化仪：该活化仪是一款多功能智能型蓄电池维护维修检测设备，是对蓄电池进行日常维护必不可少的好帮手。本设备还配备铝合金拉杆箱，可以非常方便转场操作。在电力、金融、通信、军队、汽车、电池生产厂、地铁、大型工厂等行业有着广泛的应用。
众所周知，在各行各业对电源安全要求较高的场合或重要系统都配备有后备电源、UPS等，蓄电池就是其核心部分，这些蓄电池有很大一部分是成组使用，任何单节电池的老化落后都会严重影响到整组电池的性能，并使得整组电池中其它单体变坏，进而引起整组电池不得不提前退出运行；

工作原理
本活化仪内置独立的充电模块和放电模块，由微电脑控制，中文菜单显示，用户通过操作键盘，可以对电池进行充电、放电、活化、内阻测试等操作；界面友好，每一步都有操作提示，系统还设定了默认值。
本设备用作电池活化时，主要用全充全放模式激活活性物质，减轻电池硫化，恢复电池容量。这是一种对电池完全无损的最安全的活化方法，活化后效果根本、持久。活化循环数可根据电池落后的具体情况设定，在每个放、充电循环中度可以动态看到放出、充入的容量值（Ah数），每个循环中看到容量数在增加的过程就证明了电池活化的有效性；也可以在活化前后测试电池内阻，内阻减小也说明了电池活化的效果。
初次活化建议可设定2个循环，按照0.1C充放电，根据活化效果决定是否继续，直到电池容量达到90%以上或更高。对于缺水的电池可以先用本机充电，经过恒流－恒压后进入浮充状态后，对电池适当加纯水，静置10小时候后再启动活化，效果更佳。
本活化仪采用了10位高速A/D、D/A，使得测量与控制更为迅速、精确，更好地满足充放电时实时测控的需要。
活化仪使用128kbytes的EEPROM作为存贮器，能够有效地存贮数据。可以保存200组电池充放电活化的电压、电流、容量、时间曲线数据，大大提高了用户的使用效率。
本活化仪带有USB通讯接口，用户可将数据写入U盘，通过随机的数据管理软件读入pc，对电池操作数据进行回放和打印分析；本机还可以通过串口或者网口（选配），将数据传给pc，有管理软件进行处理。
活化仪随机配备数据分析管理软件，可以对蓄电池的充放电数据和内阻测试数据进行存储、查询、分析、打印等，以实现对电池质量进行长期的监测，通过对电池工作状态数据的分析可以找出影响电池质量的各类问题。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪技术指标
型号 ZSKH-6200(100A)
充/放电
电压 范围 1.0-3.0V（2V模式）
4.0-8.0V（6V模式）
10-16.0V（12V模式）
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.01v
充/放电
电流 范围 5-100A（2V模式）
3-30A（6V模式）
3-30A（12V模式） 
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.1A
温度 范围 —20℃～80℃
精度 ±1℃
分辨率 1℃
尺寸 380mm*180mm*280mm
主机重量 14.5KG
显示方式 240*128  DOTS  LCD（带背光）
适用电池 2V/6V/12V,20-1000Ah
使用环境 0℃～50℃  5%～90%RH
通讯接口 USB  host (标配），RS232/RS485（选配），Earthnet(选配）
电源功率 AC220V 500w
散热方式 风冷,双风扇

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪清洁维护
1、主机的清洁维护：使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗智能蓄电池活化仪主机。请不要 
使用擦伤型、溶解性清洗剂或酒精等。
2、夹具的清洁维护：使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗夹具。清洗完后用清水清洗一遍 
并擦干。主要不要擦伤探头的金属部分，以免造成接触不良。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪存放保护
当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪普通蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。

2、变压器绕组连同套管的泄漏电流试验。采用成套的直流高压发生器试验装置，试验时微安表串于直流发生器输出侧（高压侧）。变压器的试验接线与上述绝缘电阻试验接线相同。

试验前断开试验装置电源，变压器绕组充分放电，将试验装置仪表调零，调压旋钮置零位。然后合上电源开关，按下试验装置起动按钮，此时合闸指示灯亮。逐步升高电压至预先确定的试验电压值，经1min后读取泄漏电流值。

3、变压器介质损失角正切值tgδ试验。使用成套的介损测试仪。

4、变压器绕组直流电阻的测量。 测量方法有电压降法和电桥法。实际测量采用电桥法，当变压器绕组电阻在10Ω以上时，采用单臂电桥；电阻在10Ω以下时，采用双臂电桥。目前，使用2550型变压器直阻测试仪极为方便、准确。

5、变压器的变压比试验。常用方法变压比电桥法。高低压侧接好线后直接使用即可。

6、变压器绕组连同套管的交流耐压试验。变压器交流耐压试验接线，应根据变压器的容量，结合现场试验设备的条件选定。

7、变压器绝缘油电气强度试验。是在标准油杯内，在标准的电极尺寸和距离下，对绝缘油施加规定交流电压1min。考验油的电气强度。

3 变压器常规试验目的

1、变压器绝缘电阻和吸收比试验。对检查变压器的整体受潮，部件表面受潮、脏污以及贯穿性缺陷，具有较高的灵敏性。

2、变压器绕组连同套管的泄漏电流试验。因其试验电压较高，其灵敏度和准确度都较测量绝缘电阻高。因此，能进一步发现绝缘电阻试验不能发现的绝缘缺陷。

3、变压器介质损失角正切值tgδ试验。能发现变压器整体受潮、绝缘老化等普遍性缺陷，对油质劣化、绕组附着油泥及较严重的局部缺陷也有很好的检出效果。

4、变压器绕组直流电阻的测量。测量变压器的直流电阻，可以检查出绕组内部导线接头的焊接质量、引线与绕组接头的焊接质量、电压分接开关各个分接位置及引线与套管的接触是否良好、并联支路连接是否正确、变压器载流部分有无断路情况以及绕组有无短路现象。

5、变压器的变压比试验。检查变比是否与铭牌标注变比相符；检查电压分接开关位置是否正确；判断变压器是否存在匝间短路；测出三相变压器本身变比的不平衡度，以确定零序分量的大小；确定变压器是否可以并列运行。

6、变压器绕组连同套管的交流耐压试验。是鉴定变压器绝缘强度最有效的办法，也是保证变压器安全运行、避免发生绝缘事故的重要试验项目。进行交流耐压试验，可以发现变压器主绝缘受潮和集中性缺陷，如绕组主绝缘开裂、绕组松动位移，引线绝缘距离不够、绝缘上附着污物等缺陷。

7、变压器油绝缘试验。用以判断绝缘油有无外界杂质掺入和是否受潮。

4 变压器常规试验中需注意的问题

1、测试变压器绝缘电阻和吸收比需注意如下事项

（1）拆开变压器对外连线，为消除残余电荷的影响，将绕组对地放电2min。

（2）被试验绕组各引线端均应短接，其余各非被试绕组均短路接地，把各非被试绕组短接接地的目的，是为了同时测取绕组对地、绕组之间的绝缘电阻，并且避免非被试绕组中剩余电荷对测量的影响。

（3）当需要重复测量时，应将绕组充分放电。

2、变压器绕组连同套管的泄漏电流试验注意事项

（1）额定电压3KV以下的变压器绕组，一般不进行泄漏电流试验。

（2）温度对泄漏电流的影响很大，为便于比较各次试验值，最好在相近的温度下测量。

3、变压器介质损失角正切值tgδ试验注意事项

（1）测量用的试验电源，其频率为50HZ，偏差应不大于5%。

（2）测量结果常受试品表面泄漏和外界环境影响，如：试品周围的电磁场干扰、气候变化等。必要时，应采取措施消除影响，以保证测量的准确性。

（3）非被试绕组应接地或屏蔽。

4、变压器绕组直流电阻的测量注意事项

（1）带有电压分接头的变压器，测量应在所有分接头位置上进行。

（2）三相变压器有中性点引出时，应测量各相绕组的电阻；无中性点引出时，可以测量线间电阻，然后用公式计算出各相电阻。 （3）测量必须在绕组温度稳定的情况下进行，要求绕组与环境温度相差不超过3℃。在温度稳定的情况下，一般可用变压器的上层油温作为绕组温度，测量时应作好记录。