中试控股技术研究院鲁工为您讲解：2V铅酸电池活化修复仪

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪

一机多用，蓄电池日常维护功能齐全
适用范围广：兼容2V/6V/12V单体，20－1000Ah电池
电流线、电压线、温度检测线集成一起，开尔文电池夹头，连接简易可靠

智能蓄电池活化仪：该活化仪是一款多功能智能型蓄电池维护维修检测设备，是对蓄电池进行日常维护必不可少的好帮手。本设备还配备铝合金拉杆箱，可以非常方便转场操作。在电力、金融、通信、军队、汽车、电池生产厂、地铁、大型工厂等行业有着广泛的应用。
众所周知，在各行各业对电源安全要求较高的场合或重要系统都配备有后备电源、UPS等，蓄电池就是其核心部分，这些蓄电池有很大一部分是成组使用，任何单节电池的老化落后都会严重影响到整组电池的性能，并使得整组电池中其它单体变坏，进而引起整组电池不得不提前退出运行；

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪功能及操作步骤
◆主菜单◆
拨动仪器面板右上角的电源开关启动仪器，仪器显示屏显示公司标志，稍作等待或点击屏幕任意区域进入蓄电池活化仪主界面。主菜单界面如下： 
2.1、电池放电
电池放电的界面于电池充电界面类似，操作也相一致，只不过作用效果是相反的。在主菜单中点击【电池放电】，进入电池放电菜单界面。如下图：
1）选择电池编号，默认从0001开始，用户也可自定义电池的编号。
2）用户需选定待放电（充电/活化）的电池的类型，通过方向键选择到适合的电池种类或直接输入电池类型的编号。例如当需要充电的电池为12V100.0Ah时，选择“30=12V100.0Ah”，活化仪中共存储有63种电池类型供用户选择。设备可检测实际接入的电池电压，与选择的类型不符时将拒绝执行充放电操作，并提示用户检查电池类型是否匹配。
3）用户还可以根据调节放电电流、放电时间、放电截止电压。
之后，选择【开始】，电池放电执行过程界面如下：
此时显示有电池即时的放电电压、放电电流、已放电时间/设置放电时间值、放电方式、放电温度。随着放电时间的过去，还可以看到放电曲线和电池变化趋势。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪技术指标
型号 ZSKH-6200(100A)
充/放电
电压 范围 1.0-3.0V（2V模式）
4.0-8.0V（6V模式）
10-16.0V（12V模式）
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.01v
充/放电
电流 范围 5-100A（2V模式）
3-30A（6V模式）
3-30A（12V模式） 
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.1A
温度 范围 —20℃～80℃
精度 ±1℃
分辨率 1℃
尺寸 380mm*180mm*280mm
主机重量 14.5KG
显示方式 240*128  DOTS  LCD（带背光）
适用电池 2V/6V/12V,20-1000Ah
使用环境 0℃～50℃  5%～90%RH
通讯接口 USB  host (标配），RS232/RS485（选配），Earthnet(选配）
电源功率 AC220V 500w
散热方式 风冷,双风扇

连接
充放电线有2根，线一端为快速接头和主机连接；另一端为电池夹，用于夹到电池极柱。两根线缆中，接头红色的接正极，接头黑色接负极。
主机连接：先将红色快速接头主机对应的红色接口，并且旋转拧紧，再将红色小插头插入对应红色插孔；将黑色快速接头主机对应的黑色接口，并且旋转拧紧；将黑色小插头插入对应黑色色插孔；操作完成拆下电缆时，应该先拔出小线，再旋出快速接头。
电池连接：将黑色夹子夹到电池负极，将红色电池夹夹到电池正极。
注意：电池夹不可接反极性，否则有可能会造成设备损害。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪蓄电池活化仪常见问题解答及使用技巧
缩写一览表 
Ic     --->  充电电流
If     --->  放电电流
Uo    --->  电池开始电压 
Ue    --->  电池结束电压 
Ro    --->  活化开始的内阻值
Re    --->  活化结束的内阻值概述:
智能蓄电池活化仪,专用于日常维护中对落后蓄电池处理的便携式产品,可以针对落后电池 
不同的实际情况,对落后电池进行容量试验,提升落后电池的容量。它具 有三种独立的使用 
方式:电池放电方式、电池充电方式和电池活化方式。同时配备PC机应用软件,把采集的数 
据上传至计算机,便于进行各种分析。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪存放保护
当使用完后，应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。

ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪普通蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。

1.检测数据正常的电池并不一定就是好电池，因为电池落后的标准是能充电、能放电、能

存住电，放电正常并不代表充电正常和漏电流正常；

2.测试的时间间隔太长，不能避免两次检测中间电池的技术状态正常。蓄电池由正常到落

后的转换时间是14天，现有的维护制度最短的检测间隔是90天，也就是在这90天内，用户

是不知道电池的技术状态。

3.可操作性不强。电力和通讯电池组放置的位置是一个网络，遍及城乡，平原和山地、不

是集中在一个地点，一组

蓄电池的充放电测试

大约需要24小时，这样长的时间，使得维护测试难以实现。另外绝大多数的UPS和EPS用户

没有技术力量实施电池的维护检测。

二、 1、导致蓄电池不能可靠供电的原因，不是蓄电池技术本身的不成熟，而是蓄电池自

身技术的局限性和现有的充放电机制的局限性所致。首先，蓄电池在制造过程中，由于制

作工艺的差别，即使同一批次的电池，也不可避免的存在着差异（不均衡）。在充电过程

中，容量小的电池电压上升比较快，当其它电池尚未充满时，该电池已经充满，继续充电

将造成容量小的电池处于过充电状态。在放电过程中该电池经常处于过放状态，致使其寿

命明显缩短，进而带来整组蓄电池寿命降低。

2、蓄电池组在运用过程中，无论是充放电参数设计不当还是单节电池的质量问题，一旦出

现单只电池损坏而未能及时发现的情况，其它蓄电池的性能将受到严重影响，致使蓄电池

组的寿命远远小于单体电池的寿命。 其三，电源设计的缺陷、充电系统、空调系统的故障

也可以导致电池容量的早期尚失。目前的维护规程主要是靠定期、强制性的核对性放电来

监测蓄电池的健康状态和充电状态--蓄电池放电监测仪。但由于维护技术人员的编制限制

，维护地点偏僻，分散，检测作业的时间过长的因素影响，整个通讯行业的蓄电池维护工

作完成率很低。现在唯一可行的，没有测试盲区的维护技术手段就是采用蓄电池监测系统

。

监测系统鉴别有损坏迹象的电池的能力增强了系统可靠性,进而增加生产能力。利用我们的

专利阻抗测量技术，在电池开始出现失效状况之初，可靠的趋势数据就将正确显示电池问

题。不用依赖靠测量电压来确定电池状态,电压测量值无法确切显示电池的好坏及可用性。

电池监测管理系统具有远程监测,数据采集和趋势分析功能,可远程监测多套电池系统，提

高了管理的效率。可以预知何时、何地将因电力公司断电时,电池系统无法提供直流电源供

应。在电源断电期间准确追踪记录电池的实时性能。精确监测所有对电池性能有直接影响

的项目：尽管安装蓄电池在线系统会一次性的而加大运维费用的开支，但充提高蓄电池有

寿命30%，减少维护工作量75%，降低维护成本的80%,减少掉站事故发生，提高通讯客户的

满意度的回报来看，是完全值得的。