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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:铅酸电池整组活化维护仪
ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪
一机多用,蓄电池日常维护功能齐全
智能蓄电池活化仪:该活化仪是一款多功能智能型蓄电池维护维修检测设备,是对蓄电池进行日常维护必不可少的好帮手。本设备还配备铝合金拉杆箱,可以非常方便转场操作。在电力、金融、通信、军队、汽车、电池生产厂、地铁、大型工厂等行业有着广泛的应用。
ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪日常维护
ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪技术指标
ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪数据管理
ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪蓄电池活化仪常见问题解答及使用技巧
ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪存放保护
ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪普通蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成,电解液是硫酸的水溶液。
适用范围广:兼容2V/6V/12V单体,20-1000Ah电池
电流线、电压线、温度检测线集成一起,开尔文电池夹头,连接简易可靠
众所周知,在各行各业对电源安全要求较高的场合或重要系统都配备有后备电源、UPS等,蓄电池就是其核心部分,这些蓄电池有很大一部分是成组使用,任何单节电池的老化落后都会严重影响到整组电池的性能,并使得整组电池中其它单体变坏,进而引起整组电池不得不提前退出运行;
清洁维护
1)主机的清洁维护
使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗蓄电池活化仪主机。请不要使用擦伤型、溶解型清洗剂或酒精等,以免损坏主机上的文字。
注意清除进风口和散热风扇口的集尘集灰。
2)夹具的清洁维护
使用柔软的湿布与温和型清洗剂清洗夹具。清洗完后用清水清洗一遍,擦干。请不要擦伤测试夹头的金属部分,以免造成接触不良。
存放
当使用完后,应将蓄电池活化仪所有夹具和连线整理后放入拉杆箱内,以备下次使用。
ZSKH-6200(100A)智能蓄电池活化仪常见问题解答及使用技巧
? 开机后无反应
先检查风扇是否转动,如没有转动,可能电源问题:请检查电源插头是否插好,保险丝是否已烧;如果风扇转动,关机10秒再开机,仍无显示则可能:机器内部内部连线松脱问题;主板连接检查,LCD连接检查。
? 开机后蜂鸣器响
电源没有接。请检查电源插头是否插好。
? 主机菜单操作正常,外接信号无反应
主机接触不良,请检查接触是否可靠。
? 主机与PC机无法通讯
请确认PC机COM口选择是否正确,通讯电缆连接是否正确,或者通讯电缆故障。
? 按键失效或混乱
请检查是否有键卡住未弹起,如有使其弹起即可恢复正常工作。
? 充放电和活化设置后不执行
时间设置可能不正确,请检查(充放电和活化设置)设置数据是否完整。
? 电池号的设定
电池号输入位为4位,每次操作完可自动加1。电池编号是识别所操作电池的唯一标记。
? 写入U盘出错
a) 检查U盘是否插好;
b) 检查U盘的属性是否为FAT格式的,如果不是,请用FAT格式化U盘;
c) 如果在读写U盘的过程中出错或长时间没反应,请重新用FAT格式化U盘再重试。
注意:在本机使用U盘和在PC上使用稍有不同,在PC上插入U盘后U盘指示灯闪烁,但在本设备使用时,只有在执行相关读写U盘的功能菜单时,才会打开USB接口电源,U盘指示灯闪烁,然后自动读写。执行完读写U盘后自动关闭U盘电源。
型号 ZSKH-6200(100A)
充/放电
电压 范围 1.0-3.0V(2V模式)
4.0-8.0V(6V模式)
10-16.0V(12V模式)
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.01v
充/放电
电流 范围 5-100A(2V模式)
3-30A(6V模式)
3-30A(12V模式)
测试精度 0.5%±5dgt
控制精度 0.5%±5dgt
分辨率 0.1A
温度 范围 —20℃~80℃
精度 ±1℃
分辨率 1℃
尺寸 380mm*180mm*280mm
主机重量 14.5KG
显示方式 240*128 DOTS LCD(带背光)
适用电池 2V/6V/12V,20-1000Ah
使用环境 0℃~50℃ 5%~90%RH
通讯接口 USB host (标配),RS232/RS485(选配),Earthnet(选配)
电源功率 AC220V 500w
散热方式 风冷,双风扇
在主菜单中点击【数据管理】,进入数据管理菜单。
数据管理功能有效地帮助用户管理电池,记录电池充放电的具体情况,实现数据回放。本设备可存储50条内阻记录和50条充放电记录。
1)充放电活化数据查询
能通过↑↓功能键翻页。点击相应记录可查看详细信息。
2)内阻查询
在【内阻查询】中可以使用↑↓功能键可以翻看测试电池内阻情况,如下图:
3)写入U盘
用户可以在USB接口插入U盘,然后执行该功能写入数据。
写入U盘的数据文件有2个,一个是68Axxx.DAT,用于存储充电、放电、活化操作数据;另一个是68Bxxx.DAT,用于存储内阻测试数据。这些数据供随机数据分析管理软件处理。
4)删除数据
设备一共可以存储50个充放电数据记录(以记录号为单位),每次充电或者放电即位一个记录,活化的每个循环有两个记录。当设备存满50个数据时我们再次充、放、活化电池,所得的最新数据将取代最旧那个数据存放到设备中。如果用户不想保存设备中原有的数据,可以利用【删除数据】功能,在正确输入密码后即可删除原有的全部数据。
5)上传数据
本设备一共可提供三种方式跟计算机进行通信,上传数据。用户可根据自己的机器选配件进行数据传输。(此功能需与上位机软件配合使用)
注意:★在使用通信口进行数据传输前,需先对通信口进行初始设置。详细见【系统设置】-【通信口设置】。
缩写一览表
Ic ---> 充电电流
If ---> 放电电流
Uo ---> 电池开始电压
Ue ---> 电池结束电压
Ro ---> 活化开始的内阻值
当使用完后,应将智能蓄电池活化仪主机及时放入机箱内。所有夹具和连线应整理后放入机箱内相应位置。
160KVA
200KVA,250KVA,315KVA,400KVA,500KVA,630KVA,800KVA,1000KVA,1250KVA,1600KVA,2000KV
A,2500KVA,3150KVA,4000KVA,5000KVA,6300KVA,8000KVA,10000KVA,12500KVA,16000KVA,20
000KVA,25000KVA,31500KVA。
35KV/10KV变压器较常见的是1600KVA——31500KVA,这个是针对10/0.4kV的
1变频调速的优越性
1.1变频器的调速特性好
实现异步电动机的变频调速,是发明异步电动机百年以来人们翘首以待的“世界之梦”。
通过科技人员的不懈努力。提高和完善,其调速工作特性毫不逊色,即与直流调速系统相
比,某些方面还超过直流调速。由于频率本身是数字量,即可实现在不需外部反馈的情况
下,就能获得很硬的机械特性。同时还具有调速精度高、平滑、性能稳定、维护简单,易
于实现生产过程的自动控制等特点。
1.2变频调速拖动系统故障率低
异步电动机拖动系统,可在不更换原电动机条件下,实施变频调速技术改造,即在电动机
与电源之间接入相对应型号变频器,就能获得最佳调速效果。其拖动系统的故障率低,是
得益于异步电动机的结构简单,转子回路内的电力不需从外部接入,故而出现故障几率极
少。
1.3变频调速拖动系统可实现软起动
异步电动机若采用全压直接起动,其起动电流可达额定电流的5-7倍,必将对拖动系统或电
网造成不良的影响。而采用变频调速起动,其起动电流一般不会超过额定电流的1.5倍。同
时起动平稳,无冲击,实现异步电动机真正意义上的软起动。
1.4变频调速会延长设备使用寿命
变频调速技术在风机、泵类负载中使用,不仅能按负载运行要求实现转速调节,而且起动
过程中振动和机械噪音很小。变频调速用于一般生产机械的电力拖动中,在起动、停止、
减速、加速等工况下,均不会产生振动和冲击,故而可延长设备使用寿命。
1.5变频调速在加减速时转矩平滑
变频调速技术应用于输送机的节能改造中,在运行过程中若负载需加速、减速时,具有性
能良好的软起动效果,并达到转矩平滑。尤是重载工况下起动时,可提升输出转矩,这是
普通起动器所无法达到的效果。
2变频器产生谐波对拖动电动机影响
异步电动机由于结构简单、运行可靠、维护方便等优点,在工矿企业的电力拖动中得到广
泛使用。对电力拖动系统的异步电动机实施变频调速技术改造,可在不更换原电动机条件
下实现转速调节。但因变频器是非线性设备,运行中将会产生高次谐波,必将会对其拖动
电动机造成不良影响,故而必须采取相应措施加以防范。
按常规设计的异步电动机,通常都是设计在额定频率和额定电压下工作的,只有在额定频
率和电压下运行,才能保证电动机轴上的输出转矩,功率达到额定设计值。然而在变频调
速工况下运行的异步电动机,因供电频率是个变量,故对电动机实际输出轴功率会有所影
响。所以对不同工况下拖动电动机容量的选择,必须充分考虑这个影响因素。
通常使用的异步电动机,在额定功率和温升条件下运行,电动机的运行温度是不会超过设
计值的。但在变频调速拖动系统中,由于输入电动机的电流含有颇丰的高次谐波,故而由
谐波电流使电动机产生附加损耗。即使在额定频率下长期运行,由于谐波电流的影响也会
造成输出转矩降低、效率下降、温升增高等异常等情况。异步电动机运行中,若是温升增
高会导致线圈绝缘的挥发和降解加速,介电强度和体积电阻率下降,还可能造成线圈绝缘
的炭化而丧失绝缘功能。
变频调速拖动系统中的异步电动机,因受高次谐波的影响,谐波电流所产生的磁场相对于
转轴是高速旋转的,它所产生的轴电势比较高,可能会击穿轴承的油膜,使轴电流流过轴
承而对轴承造成危害。
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