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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:铅酸电池恢复容量活化维护仪
ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪
电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
蓄电池单体活化仪:该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路,在线活化时可自动启动旁路装置,保证在市电掉电后电池组正常工作,是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件,可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪设备特点
ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能,只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作,并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率,和启停操作。
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ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏
有过压、过流、过热保护电路,在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压:DC 2V 6V 12V,充放电电流:100A/30A/30A
本机适用于各种蓄电池的日常维护,落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。
在所有信息化、自动化程度不断提高的运行设备、运行网络系统中,不间断供电是一个最基础的保障.而无论是交流还是直流的不间断供电系统,蓄电池作为备用电源在系统中起着极其重要的作用。平时蓄电池处于浮充备用状态,一旦交流电失电或其它事故状态下,蓄电池则成为负荷的唯一能源供给者。
我们知道,蓄电池除了正常的使用寿命周期外,由于蓄电池本身的质量如材料、结构、工艺的缺陷及使用不当等问题导致一些蓄电池早期失效的现象时有发生。为了检验蓄电池组的可备用时间及实际容量,保证系统的正常运行,根据电源系统的维护规程,需要定期或按需适时的对蓄电池组进行容量的核对性放电测试,以早期发现个别的失效或接近失效的单体电池予以更换,保证整组电池的有效性;或者对整组电池的预期寿命作出评估。
我司经多年研制,以其专有技术,开发成功系列化的、智能化程度和精度极高的蓄电池活化测试仪。本测试仪可在蓄电池离线状态下,作为放电负载,通过连续调控放电电流,实现设定值的恒流放电。在放电时,当蓄电池组端电压、或单体电压跌至设定下限值、或设定的放电时间到、或设定的放电容量到时仪器将自动停止放电,并记录下所有有价值的、连续的过程实时数据。
本仪器有非常友好的人机界面,不仅可以在菜单的提示下完成各种设置和数据查詢,而且放电的过程数据,均保存在设备的内存中,通过数据接口可以转存到U盘,并通过上位机的专用软件对数据进行分析,生成需要的曲线和报表。
本仪器有完善的保护功能,不仅有声、光告警,而且还有明确的界面提示。
1.1功能特点
? 采用PTC陶瓷电阻,避免了红热现象,使整个放电过程更安全。
? 配备的PC机上位机软件,可对记录的总电压、放电电流等数据进行分析、并可生成相应的数据报表。直观反应蓄电池组性能的曲线,图形、报表等,并可打印、查询。
? 设备本体上有USB接口,可将放电过程的数据存入U盘,再将U盘数据导入PC机。PC数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并可生成相应的数据报表,使数据的转存更加方便。
? 采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏,电容触控操作,内置有中英文切换菜单,菜单操作简单明了。
? 自动保护停机功能,过温保护,过压保护,过流保护,反接报护,产生任一报警停机时显示屏上能显示相应的报警提示,并自动断开空气断路器。
? 可设定充/放电终止条件,包括电池电压低/高、充电电流小、充/放电时间到,充/放电容量,任一条件达到时,设备将自动停止测试并伴有蜂鸣提示音,同时自动记录停止原因。
? 具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。
? 具有多机并联方式充电、放电、活化功能,只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作,并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率,和启停操作。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式,并机主机模式,并机从机模式,远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护,欠压停机,过流保护,反接保护,65℃过温保护,并具有LCD提示,蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%;组端电压≤±0.5%;单体电压:≤±0.1%
PC机通信 RS485接口,USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ,转存U盘16G容量
单机活化测试
步骤一:连接放电仪AC220V工作电源线(黑色品字插头线),并打开电源开关,确保供电
正常。
步骤二:将大电流导线快速接头分别插入测试仪的快速插座(红正黑负)。
步骤三:将电压检测导线分别与放电仪的总电压检测端口连接(红正黑负)。
步骤四:将大电流导线的测试夹端连接到电池组端(红正黑负)。请勿接错正负极型,
一接错时会有蜂鸣报警声,且显示屏上会有文字提示报警类型为:电池极型接反!
步骤五:连接充电机供电电源线(AC220V或AC380V),电压等级请参考机箱上充电电源接
口处标识,切勿接错电压。
步骤六:合上设备后面板上的充电电源空开。
步骤七:合上设备前面板上的放电空开,如果发现空开合不上有以下几种原因:
1、电池极型接反
2、所接电池组电压超出备额定电压范围(电池电压过低,或过高)
3、设备工作电源未接通
步骤八:显示屏切换到“系统设置”页面,并设置如下:
【并机工作】设为“关”
【主机/从机】不可设置
【从地地址】不可设置
【远端控制】设为“关”
【语言】设置为“中文”
步骤九:回到主页面,点击【充放测试】按钮,进入后再次点击【活化测试】,这时会弹
出“测试模板”选择按钮,根据电池组实际参数进行更改后,点击【确定】按钮,进入到
放电测试页面
步骤十:在“活化测试”页面中,根据实际需要分别填入放电参数(红色),充电参数(
蓝色)这几组参数数据。
步骤十一:点击“开始”按钮后,开始活化,活化循环的第一步是放电。
1 瓦斯保护
瓦斯保护,是保护油浸式变压器内部故障的一种基本保护装置,又称气体继电保护。其主要元件是瓦斯继电器(气体继电器),它安装在变压器的油箱和油枕之间的连通管上。
在变压器正常工作时,瓦斯继电器的上下油杯不都是充满油的,油杯因其平衡锤的作用使其上下触点都是断开的。当变压器油箱内部发生轻微故障致使油面下降时,上油杯内其中盛剩余的油使其力矩大于平衡锤的力矩而降落,从而使上触点接通,发出报警信号,这就是轻瓦斯动作。当变压器油箱内部发生严重故障时,由于故障产生的气体很多,带动油流迅猛地由变压器油箱通过联通管进入油枕,在油流过瓦斯继电器时,冲击档板,使下油杯降落,从而使下触点接通,直接动作于跳闸。这就是重瓦斯动作。
如果变压器出现漏油,将会引起瓦斯继电器内的油也慢慢流尽。这时继电器的上油杯先降落,接通上触点,发出报警信号,当油面继续下降时,会使下油杯降落,下触点接通,从而使继电器跳闸。
2 变压器的过电流保护
变压器的过电流保护装置一般都装设在变压器的电源侧。无论是定时限还是反时限,变压器过电流保护的组成和原理与高压线路的过电流保护完全相同。变压器过电流保护的动作时间,也按“阶梯原则”整定。但对车间变电所来说,由于它属于电力系统的终端变电所,因此,其动作时间可整定为最小值0.5s。
3 变压器的电流速断保护
变压器的过电流保护动作时限大于0.5s时,必须装设电流速断保护。电流速断保护的组成、原理,与电力线路的电流速断保护完全相同。变压器的电流速断保护,与高压线路的电流速断保护一样,也有死区,即不能保护变压器的全部绕组。弥补死区的措施,也是配备带时限的过电流保护。
4 变压器的过负荷保护
变压器的过负荷保护是用来反应变压器正常运行时出现的过负荷情况,只在变压器有过负荷可能的情况下才予以装设,一般动作于信号。变压器的过负荷在大多数情况下都是三相对称的,因此,过负荷保护只需要在一相上装一个电流继电器。在过负荷时,电流继电器动作,再经过时间继电器给予一定延时,最后接通信号继电器发出报警信号。
5 变压器测压的单相短路保护
变压器低压侧的单相短路保护,可采取下列措施之一:
5.1 低压侧装设三相均带过电流脱扣器的低压断路器
这种低压断路器既作低压侧的主开关,操作方便,便于自动投入,提高供电可靠性,又用来保护低压侧的相间短路和单相短路。
5.2 低压侧三相装设熔断器保护
这种措施既可以保护变压器低压侧的相间短路,也可以保护单相短路,但由于熔断器熔断后更换熔体需要一定的时间,所以它主要适用于带不太重要负荷的小容量变压器。
5.3 在变压器中性点引出线上装设零序过电流保护
保护装置由零序电流互感器和过电流继电器组成,当变压器低压侧发生单相接地短路时,零序电流经电流互感器使电流继电器动作,断路器跳闸,将故障切除。
6 变压器的差动保护
变压器的过电流保护、电流速断保护和瓦斯保护各有优点和不足之处。过电流保护动作时限较长,切除故障不迅速;电流速断保护由于“死区”的影响使保护范围受到限制;瓦斯保护只能反映变压器内部故障,而不能保护变压器套管和引出线的故降。
变压器的差动保护,主要用来保护变压器内部以及引出线和绝缘套管的相间短路故障,并且也可用于保护变压器内的匝间保护,其保护区在变压器一次、二次侧所装电流互感器之间。
差动保护分纵联差动和横联差功两种形式,纵联差动保护用于单回路,横联差动保护用于双回路。
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