中试控股技术研究院鲁工为您讲解：6V活化维护仪

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪设备特点
在所有信息化、自动化程度不断提高的运行设备、运行网络系统中,不间断供电是一个最基础的保障.而无论是交流还是直流的不间断供电系统，蓄电池作为备用电源在系统中起着极其重要的作用。平时蓄电池处于浮充备用状态，一旦交流电失电或其它事故状态下，蓄电池则成为负荷的唯一能源供给者。
我们知道,蓄电池除了正常的使用寿命周期外，由于蓄电池本身的质量如材料、结构、工艺的缺陷及使用不当等问题导致一些蓄电池早期失效的现象时有发生。为了检验蓄电池组的可备用时间及实际容量，保证系统的正常运行，根据电源系统的维护规程,需要定期或按需适时的对蓄电池组进行容量的核对性放电测试,以早期发现个别的失效或接近失效的单体电池予以更换,保证整组电池的有效性;或者对整组电池的预期寿命作出评估。
我司经多年研制，以其专有技术，开发成功系列化的、智能化程度和精度极高的蓄电池活化测试仪。本测试仪可在蓄电池离线状态下,作为放电负载,通过连续调控放电电流，实现设定值的恒流放电。在放电时，当蓄电池组端电压、或单体电压跌至设定下限值、或设定的放电时间到、或设定的放电容量到时仪器将自动停止放电,并记录下所有有价值的、连续的过程实时数据。
本仪器有非常友好的人机界面,不仅可以在菜单的提示下完成各种设置和数据查詢,而且放电的过程数据,均保存在设备的内存中,通过数据接口可以转存到U盘,并通过上位机的专用软件对数据进行分析,生成需要的曲线和报表。
本仪器有完善的保护功能,不仅有声、光告警,而且还有明确的界面提示。
1.1功能特点
? 采用PTC陶瓷电阻，避免了红热现象，使整个放电过程更安全。
? 配备的PC机上位机软件，可对记录的总电压、放电电流等数据进行分析、并可生成相应的数据报表。直观反应蓄电池组性能的曲线，图形、报表等，并可打印、查询。
? 设备本体上有USB接口，可将放电过程的数据存入U盘，再将U盘数据导入PC机。PC数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并可生成相应的数据报表，使数据的转存更加方便。
? 采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏，电容触控操作，内置有中英文切换菜单，菜单操作简单明了。
? 自动保护停机功能，过温保护，过压保护，过流保护，反接报护，产生任一报警停机时显示屏上能显示相应的报警提示，并自动断开空气断路器。
? 可设定充/放电终止条件，包括电池电压低/高、充电电流小、充/放电时间到，充/放电容量，任一条件达到时，设备将自动停止测试并伴有蜂鸣提示音，同时自动记录停止原因。
? 具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。
? 具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
单机活化测试
步骤一：连接放电仪AC220V工作电源线（黑色品字插头线），并打开电源开关，确保供电
正常。
步骤二：将大电流导线快速接头分别插入测试仪的快速插座（红正黑负）。
步骤三：将电压检测导线分别与放电仪的总电压检测端口连接（红正黑负）。
步骤四：将大电流导线的测试夹端连接到电池组端（红正黑负）。请勿接错正负极型，
一接错时会有蜂鸣报警声，且显示屏上会有文字提示报警类型为：电池极型接反！
步骤五：连接充电机供电电源线（AC220V或AC380V），电压等级请参考机箱上充电电源接
口处标识，切勿接错电压。
步骤六：合上设备后面板上的充电电源空开。
步骤七：合上设备前面板上的放电空开，如果发现空开合不上有以下几种原因：
1、电池极型接反
2、所接电池组电压超出备额定电压范围（电池电压过低，或过高）
3、设备工作电源未接通
步骤八：显示屏切换到“系统设置”页面，并设置如下：
【并机工作】设为“关”
【主机/从机】不可设置
【从地地址】不可设置
【远端控制】设为“关”
【语言】设置为“中文”
步骤九：回到主页面，点击【充放测试】按钮，进入后再次点击【活化测试】，这时会弹
出“测试模板”选择按钮，根据电池组实际参数进行更改后，点击【确定】按钮，进入到
放电测试页面
步骤十：在“活化测试”页面中，根据实际需要分别填入放电参数（红色），充电参数（
蓝色）这几组参数数据。
步骤十一：点击“开始”按钮后，开始活化，活化循环的第一步是放电。

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

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ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

变压器是发电厂、变电所的重要组成部分，是电能传输的关键环节。运行中一旦事故，将导致其输电中断甚至引发系统故障，造成巨大的直接和间接经济损失。因此，变压器在运行中，除进行不间断的运行参数监视和运行声音、油位、渗漏、冷却系统检查外，还要定期（停运）完成常规试验项目，及时发现变压器潜在隐患，避免重大事故发生。

变压器常规试验项目：

1.变压器绝缘电阻和吸收比试验。

2.变压器绕组连同套管的泄漏电流试验。

3.变压器介质损失角正切值tgδ试验。

4.变压器绕组直流电阻的测量。

5.变压器的变压比试验。

6.变压器绕组连同套管的交流耐压试验。

7.绝缘油电气强度试验。

2 试验方法简述

1、变压器绝缘电阻和吸收比试验。采用2500V或5000V兆欧表测量，其量程不应低于1000MΩ。绝缘电阻试验时，将兆欧表摇至额定转速（120r/min）左右，待指针稳定，经过1分钟后所读的绝缘电阻值。吸收比试验时，将兆欧表摇至额定转速（120r/min）左右，然后合上刀闸，同时记录15s和60s时的绝缘电阻R15、R60。则吸收比K= R60/ R15。

2、变压器绕组连同套管的泄漏电流试验。采用成套的直流高压发生器试验装置，试验时微安表串于直流发生器输出侧（高压侧）。变压器的试验接线与上述绝缘电阻试验接线相同。

试验前断开试验装置电源，变压器绕组充分放电，将试验装置仪表调零，调压旋钮置零位。然后合上电源开关，按下试验装置起动按钮，此时合闸指示灯亮。逐步升高电压至预先确定的试验电压值，经1min后读取泄漏电流值。

3、变压器介质损失角正切值tgδ试验。使用成套的介损测试仪。

4、变压器绕组直流电阻的测量。 测量方法有电压降法和电桥法。实际测量采用电桥法，当变压器绕组电阻在10Ω以上时，采用单臂电桥；电阻在10Ω以下时，采用双臂电桥。目前，使用2550型变压器直阻测试仪极为方便、准确。

5、变压器的变压比试验。常用方法变压比电桥法。高低压侧接好线后直接使用即可。

6、变压器绕组连同套管的交流耐压试验。变压器交流耐压试验接线，应根据变压器的容量，结合现场试验设备的条件选定。

7、变压器绝缘油电气强度试验。是在标准油杯内，在标准的电极尺寸和距离下，对绝缘油施加规定交流电压1min。考验油的电气强度。

3 变压器常规试验目的

1、变压器绝缘电阻和吸收比试验。对检查变压器的整体受潮，部件表面受潮、脏污以及贯穿性缺陷，具有较高的灵敏性。

2、变压器绕组连同套管的泄漏电流试验。因其试验电压较高，其灵敏度和准确度都较测量绝缘电阻高。因此，能进一步发现绝缘电阻试验不能发现的绝缘缺陷。

3、变压器介质损失角正切值tgδ试验。能发现变压器整体受潮、绝缘老化等普遍性缺陷，对油质劣化、绕组附着油泥及较严重的局部缺陷也有很好的检出效果。

4、变压器绕组直流电阻的测量。测量变压器的直流电阻，可以检查出绕组内部导线接头的焊接质量、引线与绕组接头的焊接质量、电压分接开关各个分接位置及引线与套管的接触是否良好、并联支路连接是否正确、变压器载流部分有无断路情况以及绕组有无短路现象。

5、变压器的变压比试验。检查变比是否与铭牌标注变比相符；检查电压分接开关位置是否正确；判断变压器是否存在匝间短路；测出三相变压器本身变比的不平衡度，以确定零序分量的大小；确定变压器是否可以并列运行。

6、变压器绕组连同套管的交流耐压试验。是鉴定变压器绝缘强度最有效的办法，也是保证变压器安全运行、避免发生绝缘事故的重要试验项目。进行交流耐压试验，可以发现变压器主绝缘受潮和集中性缺陷，如绕组主绝缘开裂、绕组松动位移，引线绝缘距离不够、绝缘上附着污物等缺陷。

7、变压器油绝缘试验。用以判断绝缘油有无外界杂质掺入和是否受潮。