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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:多功能活化维护仪
ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪
电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
蓄电池单体活化仪:该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路,在线活化时可自动启动旁路装置,保证在市电掉电后电池组正常工作,是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件,可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪设备特点
ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能,只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作,并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率,和启停操作。
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ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏
有过压、过流、过热保护电路,在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压:DC 2V 6V 12V,充放电电流:100A/30A/30A
本机适用于各种蓄电池的日常维护,落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。
在所有信息化、自动化程度不断提高的运行设备、运行网络系统中,不间断供电是一个最基础的保障.而无论是交流还是直流的不间断供电系统,蓄电池作为备用电源在系统中起着极其重要的作用。平时蓄电池处于浮充备用状态,一旦交流电失电或其它事故状态下,蓄电池则成为负荷的唯一能源供给者。
我们知道,蓄电池除了正常的使用寿命周期外,由于蓄电池本身的质量如材料、结构、工艺的缺陷及使用不当等问题导致一些蓄电池早期失效的现象时有发生。为了检验蓄电池组的可备用时间及实际容量,保证系统的正常运行,根据电源系统的维护规程,需要定期或按需适时的对蓄电池组进行容量的核对性放电测试,以早期发现个别的失效或接近失效的单体电池予以更换,保证整组电池的有效性;或者对整组电池的预期寿命作出评估。
我司经多年研制,以其专有技术,开发成功系列化的、智能化程度和精度极高的蓄电池活化测试仪。本测试仪可在蓄电池离线状态下,作为放电负载,通过连续调控放电电流,实现设定值的恒流放电。在放电时,当蓄电池组端电压、或单体电压跌至设定下限值、或设定的放电时间到、或设定的放电容量到时仪器将自动停止放电,并记录下所有有价值的、连续的过程实时数据。
本仪器有非常友好的人机界面,不仅可以在菜单的提示下完成各种设置和数据查詢,而且放电的过程数据,均保存在设备的内存中,通过数据接口可以转存到U盘,并通过上位机的专用软件对数据进行分析,生成需要的曲线和报表。
本仪器有完善的保护功能,不仅有声、光告警,而且还有明确的界面提示。
1.1功能特点
? 采用PTC陶瓷电阻,避免了红热现象,使整个放电过程更安全。
? 配备的PC机上位机软件,可对记录的总电压、放电电流等数据进行分析、并可生成相应的数据报表。直观反应蓄电池组性能的曲线,图形、报表等,并可打印、查询。
? 设备本体上有USB接口,可将放电过程的数据存入U盘,再将U盘数据导入PC机。PC数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并可生成相应的数据报表,使数据的转存更加方便。
? 采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏,电容触控操作,内置有中英文切换菜单,菜单操作简单明了。
? 自动保护停机功能,过温保护,过压保护,过流保护,反接报护,产生任一报警停机时显示屏上能显示相应的报警提示,并自动断开空气断路器。
? 可设定充/放电终止条件,包括电池电压低/高、充电电流小、充/放电时间到,充/放电容量,任一条件达到时,设备将自动停止测试并伴有蜂鸣提示音,同时自动记录停止原因。
? 具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。
? 具有多机并联方式充电、放电、活化功能,只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作,并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率,和启停操作。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式,并机主机模式,并机从机模式,远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护,欠压停机,过流保护,反接保护,65℃过温保护,并具有LCD提示,蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%;组端电压≤±0.5%;单体电压:≤±0.1%
PC机通信 RS485接口,USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ,转存U盘16G容量
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪工作环境
散 热 强制风冷
温 度 工作范围:-5~50℃ 贮藏温度:-40~70℃
湿 度 相对湿度0~90%(40±2℃)
海 拔 额定海拔4000米
噪 音 ﹤75dB
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪工作电源
电 压 工作电源:单相AC220V (–20%~+30%),频率:45~65Hz;
充电电源:参考铭牌参数或机箱标识
耐压测试 输入-机壳:2200Vdc 1min
输入-输出:2200Vdc 1min
输出-机壳:700Vdc 1min
安 全 性 满足EN610950
接 线
交流输入 国标公插座,适用1~1.5mm2电缆
充放电电流线 电缆快接插头(红正黑负),具体尺寸参考“发货清单”
并机电缆(选配) 2米6芯水晶插头线
备注:其他电压等级及电流等级仪表可咨询我公司
配电变压器的高、低压线路大多数是由架空线路引入,由于避雷器投运不及时或没有安装10kV避雷器。造成雷击时烧毁变压器。
一些配电变压器没有配置一级保护,或者是配置了一级保护但其动作不灵、可*性极低,有的甚至根本不能动作。
10kV配电变压器铁心多点接地是很不容易发现和测试的,这主要是因为变压器的铁心接地是在内部用一块很薄的紫色铜片一头夹在铁心(硅钢片)之间,另一头则压在铁心夹板上与变压器外壳直接连接的。
铁心硅钢片之间涂有绝缘漆,但其绝缘电阻很小,只能隔断涡流而不能阻止高压感应电流。如果硅钢片表面上的绝缘漆因自然老化,会产生很大的涡流损耗,增加铁心的局部过热,损坏变压器。
当配电变压器低压侧发生接地、相间短路时,将产生一个高于额定电流20~30倍的短路电流,这么大的电流作用在高压绕组上,线圈内部将产生很大的机械应力,这种机械应力将导致线圈压缩,短路故障解除后应力也随着消失,线圈如果重复受到机械应力的作用后,其绝缘胶珠、胶垫等就会松动脱落;铁心夹板螺栓也会稍微松弛,造成高压线圈畸变或崩裂。另外也会产生高出允许温升几倍的温度,从而导致变压器在极短的时间内烧毁。
变压器的引出线是铜螺杆,而架空线一般多采用铝心绝缘线,这样在空气中铜铝之间是很容易产生电化腐蚀的,在电离作用下,铜铝之间形成氧化膜,使其接触电阻增大,在引线处将螺杆、螺帽及引线烧坏或熔在一块。
套管闪络放电也是变压器常见的外表异常现象之一。空气中有导电性能的金属尘埃附吸在套管表面上,若遇上雨雪潮湿天气,电网系统谐振,遭受雷击过电压时,就会发生套管闪络放电或爆炸。
在紧固或松动变压器的引线螺帽时,用力不均使导电螺杆跟着转动,导致变压器内部高压线圈引线扭断或低压引出的软铜片相碰造成相间短路。
在吊心检修时没有按检修规程及工艺标准进行,常常不慎地将线圈、引线、分接开关等处的绝缘破坏或将工具遗忘在变压器内,轻则发生闪烁放电现象,重则短路接地,损坏变压器。
综上所述,配电变压器烧毁的原因是多方面的,有的是自然所致,有的则是人为所造成的。但是多数原因是能通过做工作定措施得到解决的。
解决的措施
在新建时,应及时安装高低压熔断器。在变压器运行中,发现熔断器烧毁或被盗后应及时更换。
容量在100kVA以上的变压器,要配置1.5~2.0倍额定电流的熔断件。
容量在100kVA以下的变压器,要配置2.0~3.0倍额定电流的熔断件。
低压侧熔断件应按额定电流稍大点选择。
加强用电负荷实测工作,在高峰期来临时用钳型电流表对每台配变负荷情况进行测量,合理调整负荷,避免配变三相不平衡而偏负荷运行。
对于10kV配变低压侧电压误差应在+7%~10%范围之内,一般不允许调节分接开关。调节分接开关时,要由修试技术人员试验调整调节。
定期检查三相电流是否平衡或超过额定值,如三相负荷电流严重失衡,应及时采取措施调整;定期检查配电变压器油位是否正常,有无渗漏现象,发现后应及时补油,避免分接开关、线圈露在空气中受潮。
在每年的雷雨季节来临之前,应把所有配电变压器上的避雷器送往修试部门进行检测试验合格后及时安装。
配电变压器必需安装一级保护,在投运前应做好以下检测工作:
?带负荷分、合开关三次,不得误动;
?用试验按钮试验三次,应正确动作;
?用试验电阻接地试验三次,应正确动作;
?每周试跳一次,应正确动作。
定期清理配电变压器套管表面的污垢:检查套管有无闪络痕迹,接地是否良好,接地所用的引线有无断股、脱焊、断裂现象;用兆欧表检测接地电阻不得大于4W。
合理选用低压侧导线的接线方式,采用接线板或铜铝过渡线夹等专用设备,并抹上导电膏,增大接触面积,防止氧化。
加强人员管理,定期组织技术和管理人员进行科技练兵活动,认真学习《安规》、《技规》等专业技术知识,加大对配电变压器的巡查力度。
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