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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:蓄电池单体电流活化维护仪
ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪
电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
蓄电池单体活化仪:该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路,在线活化时可自动启动旁路装置,保证在市电掉电后电池组正常工作,是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件,可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪设备特点
ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能,只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作,并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率,和启停操作。
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ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏
有过压、过流、过热保护电路,在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压:DC 2V 6V 12V,充放电电流:100A/30A/30A
本机适用于各种蓄电池的日常维护,落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。
在所有信息化、自动化程度不断提高的运行设备、运行网络系统中,不间断供电是一个最基础的保障.而无论是交流还是直流的不间断供电系统,蓄电池作为备用电源在系统中起着极其重要的作用。平时蓄电池处于浮充备用状态,一旦交流电失电或其它事故状态下,蓄电池则成为负荷的唯一能源供给者。
我们知道,蓄电池除了正常的使用寿命周期外,由于蓄电池本身的质量如材料、结构、工艺的缺陷及使用不当等问题导致一些蓄电池早期失效的现象时有发生。为了检验蓄电池组的可备用时间及实际容量,保证系统的正常运行,根据电源系统的维护规程,需要定期或按需适时的对蓄电池组进行容量的核对性放电测试,以早期发现个别的失效或接近失效的单体电池予以更换,保证整组电池的有效性;或者对整组电池的预期寿命作出评估。
我司经多年研制,以其专有技术,开发成功系列化的、智能化程度和精度极高的蓄电池活化测试仪。本测试仪可在蓄电池离线状态下,作为放电负载,通过连续调控放电电流,实现设定值的恒流放电。在放电时,当蓄电池组端电压、或单体电压跌至设定下限值、或设定的放电时间到、或设定的放电容量到时仪器将自动停止放电,并记录下所有有价值的、连续的过程实时数据。
本仪器有非常友好的人机界面,不仅可以在菜单的提示下完成各种设置和数据查詢,而且放电的过程数据,均保存在设备的内存中,通过数据接口可以转存到U盘,并通过上位机的专用软件对数据进行分析,生成需要的曲线和报表。
本仪器有完善的保护功能,不仅有声、光告警,而且还有明确的界面提示。
1.1功能特点
? 采用PTC陶瓷电阻,避免了红热现象,使整个放电过程更安全。
? 配备的PC机上位机软件,可对记录的总电压、放电电流等数据进行分析、并可生成相应的数据报表。直观反应蓄电池组性能的曲线,图形、报表等,并可打印、查询。
? 设备本体上有USB接口,可将放电过程的数据存入U盘,再将U盘数据导入PC机。PC数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并可生成相应的数据报表,使数据的转存更加方便。
? 采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏,电容触控操作,内置有中英文切换菜单,菜单操作简单明了。
? 自动保护停机功能,过温保护,过压保护,过流保护,反接报护,产生任一报警停机时显示屏上能显示相应的报警提示,并自动断开空气断路器。
? 可设定充/放电终止条件,包括电池电压低/高、充电电流小、充/放电时间到,充/放电容量,任一条件达到时,设备将自动停止测试并伴有蜂鸣提示音,同时自动记录停止原因。
? 具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。
? 具有多机并联方式充电、放电、活化功能,只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作,并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率,和启停操作。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式,并机主机模式,并机从机模式,远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护,欠压停机,过流保护,反接保护,65℃过温保护,并具有LCD提示,蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%;组端电压≤±0.5%;单体电压:≤±0.1%
PC机通信 RS485接口,USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ,转存U盘16G容量
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪工作环境
散 热 强制风冷
温 度 工作范围:-5~50℃ 贮藏温度:-40~70℃
湿 度 相对湿度0~90%(40±2℃)
海 拔 额定海拔4000米
噪 音 ﹤75dB
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪工作电源
电 压 工作电源:单相AC220V (–20%~+30%),频率:45~65Hz;
充电电源:参考铭牌参数或机箱标识
耐压测试 输入-机壳:2200Vdc 1min
输入-输出:2200Vdc 1min
输出-机壳:700Vdc 1min
安 全 性 满足EN610950
接 线
交流输入 国标公插座,适用1~1.5mm2电缆
充放电电流线 电缆快接插头(红正黑负),具体尺寸参考“发货清单”
并机电缆(选配) 2米6芯水晶插头线
备注:其他电压等级及电流等级仪表可咨询我公司
变压器在运行中不可避免地要遭受各种短路故障电流的冲击,特别是出口短路和近区短路对变压器的危害大,变压器绕组将承受巨大的、不均匀的轴向和径向电动应力作用。当绕组内部机械结构存在薄弱环节,必然会产生绕组变形现象。包括轴向、径向尺寸变化,器身位移,匝间短路及绕组扭曲、鼓包等。变压器绕组变形后继续运行可有发生下列情况:
(1)变压器立即损坏。我局曾有一台110kv变压器在遭受近区短路,重合成功后,二十多秒后瓦斯动作,事后检查绕组变形,返厂重绕;
(2)由于绕组变形,引起变压器的绝缘材料损伤或者绝缘距离发生改变,导致绝缘强度下降,在长期正常电压或过电压作用下,终可能导致绝缘击穿,此类情况可以用电气试验和油试验等常规的方法检出其绝缘缺陷;
(3)绕组变形后,绝缘状况没有损坏,但线圈的机械强度下降,当再次遭受短路故障时,将承受不住巨大的电动力而发生损坏,此类情况由于绝缘没有损坏,常规电气试验及油试反映不出问题,只能通过绕组变形测试的手段才能得出正确的结论。同时,这种情况也比较常见,因为许多的变压器并不会只遭受一次短路就损坏,而运行中的变压器可能已经遭受多次短路冲击,机械强度已下降,甚至有轻微变形,但由于常规试验无法检出其内部的变形故障,在大修吊检之前是无法判断其状态的,是严重的事故隐患。
因此,积极开展变压器绕组变形测试工作,及时发现和处理有问题的变压器,有针对性地进行吊检,即可节省大量的人力,物力,对防止变压器事故的发生也有极其重要的作用。
2.变压器绕组变形测试方法
变压器绕组发生局部的机械变形后,其内部的电感、电容等分布参数必然发生变化,特别是电感值。以往多使用的是集中参数检测法,如常规的测验变比,直流电阻等来诊断变压器绕组是否发生变形,因其灵敏度较低,显得困难;另一种方法是短路阻抗来判断,但也是中绕组变形非常严重时才能发现。同时这种试验需要庞大的试验设备及试验电源容量,在现场很难满足开展该项试验的条件。目前,我局使用中试控股ZSBX-III绕组变形测试系统采用的是频率响应分析(FRA)的原理。该方法建立在对变压器绕组分布参数网络分析的基础上,变压器绕组可以被看作是电阻、电感、电容构成的无源线性双端口网络,根据电工学原理,其网络特性可以用传递函数H(jw)或n(f)来概述。如图1所示。
根据电工学理论,如果绕组发生机械变,即发生了轴向、径向尺寸,势必会改变网络上的L、K、C等分布参数,随着网络参数的改变,从而导致其频率响应特性。因此我们比较不同时期该变压器的频率响应特性是否一致,就可以判断变压器是否发生了变形及变形程度的大小。
3.TDT型变压器绕组变形测试系统及其分析方法
该测试系统是采用频响法诊断变压器绕组变形的。其原理显通过计算机管理和控制,由扫频电压发生器依次输出不同频率的正强波电压信号Vs(f)到变压器骁组的一个端子上,然后通过双通道检测单元纪录绕组两端上的电压信号Vi(f)和Vo(f),并作相应的数字化处理,得到其在不同扫描频率下的幅值和相位,然后根据下式求得被测试绕组的幅频响应特性或相频响应特性,再由计算机作输出处理(如图2所示)。
幅频响应特性:
H(f)=20lg(Avo(f)/Avi(f))
相频响应特性:
φ(f)=φvo(f)-φVi(f)
电力变压器绕组的幅频响应特性H(f)主要取决于其内部电感、电容等分布参数,通常具有如下特性:
(1)当频率低于10KHz时,其频率响应特性主要由线圈的电感所决定,谐振点通常较少,对分布电容的变化较不敏感;
(2)当电频率超过1MHz时,绕组的电感又被分布电容所旁路,对电感的变化不敏感;
(3)在10KHz-1MHz的范围内,绕组的分布电感和电容均发挥作用,其频率响应特性具有较多的谐振点能够灵敏地反映出绕组电感,电容的变化情况。因此,在该系统中,选用10KHz-1MHz的扫频测量范围。
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