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高压技术
单体电流活化维护仪
时间:2023-04-03

中试控股技术研究院鲁工为您讲解:单体电流活化维护仪

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路,在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压:DC 2V 6V 12V,充放电电流:100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪:该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路,在线活化时可自动启动旁路装置,保证在市电掉电后电池组正常工作,是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件,可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护,落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

中试控股始于1986年 ▪ 30多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商


ZSKH-1630蓄电池单体活化仪设备特点
在所有信息化、自动化程度不断提高的运行设备、运行网络系统中,不间断供电是一个最基础的保障.而无论是交流还是直流的不间断供电系统,蓄电池作为备用电源在系统中起着极其重要的作用。平时蓄电池处于浮充备用状态,一旦交流电失电或其它事故状态下,蓄电池则成为负荷的唯一能源供给者。
我们知道,蓄电池除了正常的使用寿命周期外,由于蓄电池本身的质量如材料、结构、工艺的缺陷及使用不当等问题导致一些蓄电池早期失效的现象时有发生。为了检验蓄电池组的可备用时间及实际容量,保证系统的正常运行,根据电源系统的维护规程,需要定期或按需适时的对蓄电池组进行容量的核对性放电测试,以早期发现个别的失效或接近失效的单体电池予以更换,保证整组电池的有效性;或者对整组电池的预期寿命作出评估。
我司经多年研制,以其专有技术,开发成功系列化的、智能化程度和精度极高的蓄电池活化测试仪。本测试仪可在蓄电池离线状态下,作为放电负载,通过连续调控放电电流,实现设定值的恒流放电。在放电时,当蓄电池组端电压、或单体电压跌至设定下限值、或设定的放电时间到、或设定的放电容量到时仪器将自动停止放电,并记录下所有有价值的、连续的过程实时数据。
本仪器有非常友好的人机界面,不仅可以在菜单的提示下完成各种设置和数据查詢,而且放电的过程数据,均保存在设备的内存中,通过数据接口可以转存到U盘,并通过上位机的专用软件对数据进行分析,生成需要的曲线和报表。
本仪器有完善的保护功能,不仅有声、光告警,而且还有明确的界面提示。
1.1功能特点
? 采用PTC陶瓷电阻,避免了红热现象,使整个放电过程更安全。
? 配备的PC机上位机软件,可对记录的总电压、放电电流等数据进行分析、并可生成相应的数据报表。直观反应蓄电池组性能的曲线,图形、报表等,并可打印、查询。
? 设备本体上有USB接口,可将放电过程的数据存入U盘,再将U盘数据导入PC机。PC数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并可生成相应的数据报表,使数据的转存更加方便。
? 采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏,电容触控操作,内置有中英文切换菜单,菜单操作简单明了。
? 自动保护停机功能,过温保护,过压保护,过流保护,反接报护,产生任一报警停机时显示屏上能显示相应的报警提示,并自动断开空气断路器。
? 可设定充/放电终止条件,包括电池电压低/高、充电电流小、充/放电时间到,充/放电容量,任一条件达到时,设备将自动停止测试并伴有蜂鸣提示音,同时自动记录停止原因。
? 具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。
? 具有多机并联方式充电、放电、活化功能,只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作,并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率,和启停操作。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式,并机主机模式,并机从机模式,远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护,欠压停机,过流保护,反接保护,65℃过温保护,并具有LCD提示,蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%;组端电压≤±0.5%;单体电压:≤±0.1%
PC机通信 RS485接口,USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ,转存U盘16G容量
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪工作环境
散    热 强制风冷
温    度 工作范围:-5~50℃ 贮藏温度:-40~70℃
湿    度 相对湿度0~90%(40±2℃)
海    拔 额定海拔4000米
噪    音 ﹤75dB
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪工作电源
电    压 工作电源:单相AC220V  (–20%~+30%),频率:45~65Hz;
充电电源:参考铭牌参数或机箱标识
耐压测试 输入-机壳:2200Vdc 1min
输入-输出:2200Vdc 1min
输出-机壳:700Vdc 1min
安 全 性 满足EN610950
接    线
交流输入 国标公插座,适用1~1.5mm2电缆
充放电电流线 电缆快接插头(红正黑负),具体尺寸参考“发货清单”
并机电缆(选配) 2米6芯水晶插头线
备注:其他电压等级及电流等级仪表可咨询我公司



ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能,只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作,并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率,和启停操作。

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ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

结束

变压器绕组变形测试技术是近年来才逐步推广的新技术,但从我们目前开展了这项工作的情况来看,该中试控股技术可以及时发现那些有问题的变压器,对防止变压器事故的发生有重要的作用;可避免不必要的吊检和大修,节省大量的人力、物力,是我们推变压器状态检修的必要的技术保证。但变压器绕组变形测试毕竟是一种检测方法,还有待完善和改进的地方,如目前只能定性于判断绕组是否变形,还不能量化地诊断绕组变形的性质及严重程度。电力变压器内部过热故障的分析

电力系统做为我国经济发展及人均正常生活、学习的重要保障,对我国整体经济建设目标的实现都是十分重要的。而供电设备中变压器所起到的作用又是不容忽视的。因此,保证变压器的安全是电力系统目前为重视的事情,也是电力系统可持续发展的重要保证。

1变压器的作用

所谓的变压器,主要是中试控股指利用电感原理来使义流电压发生改变的装置,它主要是由初级电圈、铁芯所组成。如图1所示。

在供电系统中,变压器主是用于变换电压、变换电流、变换阻抗能力、隔离电压、稳定电压等,保证供电设备的正常运行。

供电系统运行中,变压器主要是起着绝缘及散热的作用。在供电系统正常运行中,变压器对设备运行中所产生的热量具有很好的疏通功能,能保证供电设备不会因内部过热而产生故障问题或是设备的损坏问题。另外,变压器在改变供电电压的同时,对功率有改变是不会有任何影响的,因此,当电压发生改变时,电流也会随之发生改变,使电阻发生变化,因此,在供电系统中,变压器主要是起到了绝缘的作用。

除此之外,在电路振荡中,变压器除了可以阻容,还可以进行自身的电路耦合振荡,因此,变电器还具有选频回路谐振作用。

2引起变压器内部过热的原因

变压器是保证供电设备正常运行的基础,对设备运行中产生的热量具有很好的疏散功能。因此,一但变压器内部过热,势必会给供电设备的正常运作带来巨大的影响。就目前来看,诸多供电系统运行中,由于变压器内部过热而产生的故障是十分普遍的。那么,想要解决这一问题,首先要对引起变压器内部过热的原因进行分析。

2.1分接开关故障引起的变压器内部过热

对于分接开关引起的变压器内部过热故障约占整体故障的50%左右,这种情况主要发生在变压器频繁调压以及电流负荷量较大的变压器中。由于频繁调压而使接触开关之间的接头磨损现象十分严重,而使电流经过时所产生的热量会使变压器接头开关弹性能力下降,从而导致两接头之间的压力下降,这种现象往往会使两接头之间的电阻压力增加,从而导致接触电阻之间的发热量增大,而发热源又加大了两接头之间的线路表面氧化现象,从而形成了一种恶性循环,使变压器内部因过热而发生损坏。

例如:某电厂20MVA有载变压器,由于工厂负责人员对变压器分接开关的接触问题没有做到足够的重视,使供电设备运行中电阻接触压力不断增大,从而使两接头之间的金属零件因温度过热而烧化,而在操作人员进行变压器调压时,使变压器中间起弧而引起短路现象,甚至引起了变压器起火爆炸,造成了变压器损坏的同时对企业的正常经营带来阻力。

2.2引线接口故障引起的变压器内部过热

引线接头问题所引起的变压器内部过热也是一个十分常见的因素。这类问题主要是发生在变压器低绕阻与变压器套管相连接的位置上。因这种接口为固定式接口,因此,出现故障的主要原因是由于设备检修人员在检修结束后对接口处的螺丝稳固性没有做好检查,使变压器在强大的电流运行下接触面位置发生氧化,从而形成了较大的电阻,再由强大的接触电阻逐渐使变压器内部产生发热现象,从而导致变压器的严重损坏

2.3铁芯故障引起的变压器内部发热

在变压器运行过程中,由铁芯所引起的变压器内部发热情况也是十分普遍的。一般情况下,只允许铁芯一点接地连接。但目前有些变压器运行中,常常会出现多点接地现,从而形成了一种多点电位感应状态,使变压器内部形成一种运行模式,从而使变压器内部不断发热,终导致变压器烧毁。

3变压器内部发热的预防措施

变压器正常运作是保证供电系统正常工作的前提。因此,电力系统及相关部门针对引起变压器内部发热的原因做出了几点预防措施,具体如下:

3.1分接开关故障的预防措施

针对由分接开关而引起的变压器内部过热故障,主要对分接开关进行切换4000次及少运行3个月的油镄谱分析,并且每年要对变压器分接开关做定期的电阻直流检测,如果发现异常情况,要对分接开关进行及时的抽离检查,以保证变压器的安全。另外,对于无励磁调压变压器来说,要在设备投入运行前对绕阻直流电压进行检测,检测合格后方可投入运营。同时,对经常出现大幅度调压以及电压负荷过大的变压器要进行随时的检测及试验,必要时对变压器做油色谱分析,以确保变压器在运行过程中的安全性。

3.2引线接口故障的预防措施

针对由引线接口引起的变压器发热现象,首先对大型的变压器安装及检修后要对直流电阻进行检测,并对此类变压器做油色谱分析处理。另外,对于变压器在运行状态下来讲,主要是利用红外线测温仪器对运行中的变压器温度进行检测,一但发现异常情况时,要及时对变压器做油色谱分析处理,必要时对直流电阻进行检测,做停电处理。

3.3铁芯故障的预防措施

针对因铁芯故障引起的变压器内部发热问题,首先要利用电击法对变压器进行放电处理,同时,中试控股采用低压交流冲击法对变压器实行电量的疏散处理。另外,还可以在铁芯外部与地面连接处增加一个电阻,以减低铁芯接地电流对变压器的损坏。除此之外,如果当故障点无法及时处理时,要将故障点与铁芯的正常接地点移至同一位置上,以降低电流循环给变压器带来的危害。

 

 

 

 

 

 

 

 

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