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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:铅酸电池标准活化维护仪
ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪
电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
蓄电池单体活化仪:该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路,在线活化时可自动启动旁路装置,保证在市电掉电后电池组正常工作,是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件,可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪设备特点
ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能,只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作,并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率,和启停操作。
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ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏
有过压、过流、过热保护电路,在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压:DC 2V 6V 12V,充放电电流:100A/30A/30A
本机适用于各种蓄电池的日常维护,落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。
在所有信息化、自动化程度不断提高的运行设备、运行网络系统中,不间断供电是一个最基础的保障.而无论是交流还是直流的不间断供电系统,蓄电池作为备用电源在系统中起着极其重要的作用。平时蓄电池处于浮充备用状态,一旦交流电失电或其它事故状态下,蓄电池则成为负荷的唯一能源供给者。
我们知道,蓄电池除了正常的使用寿命周期外,由于蓄电池本身的质量如材料、结构、工艺的缺陷及使用不当等问题导致一些蓄电池早期失效的现象时有发生。为了检验蓄电池组的可备用时间及实际容量,保证系统的正常运行,根据电源系统的维护规程,需要定期或按需适时的对蓄电池组进行容量的核对性放电测试,以早期发现个别的失效或接近失效的单体电池予以更换,保证整组电池的有效性;或者对整组电池的预期寿命作出评估。
我司经多年研制,以其专有技术,开发成功系列化的、智能化程度和精度极高的蓄电池活化测试仪。本测试仪可在蓄电池离线状态下,作为放电负载,通过连续调控放电电流,实现设定值的恒流放电。在放电时,当蓄电池组端电压、或单体电压跌至设定下限值、或设定的放电时间到、或设定的放电容量到时仪器将自动停止放电,并记录下所有有价值的、连续的过程实时数据。
本仪器有非常友好的人机界面,不仅可以在菜单的提示下完成各种设置和数据查詢,而且放电的过程数据,均保存在设备的内存中,通过数据接口可以转存到U盘,并通过上位机的专用软件对数据进行分析,生成需要的曲线和报表。
本仪器有完善的保护功能,不仅有声、光告警,而且还有明确的界面提示。
1.1功能特点
? 采用PTC陶瓷电阻,避免了红热现象,使整个放电过程更安全。
? 配备的PC机上位机软件,可对记录的总电压、放电电流等数据进行分析、并可生成相应的数据报表。直观反应蓄电池组性能的曲线,图形、报表等,并可打印、查询。
? 设备本体上有USB接口,可将放电过程的数据存入U盘,再将U盘数据导入PC机。PC数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并可生成相应的数据报表,使数据的转存更加方便。
? 采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏,电容触控操作,内置有中英文切换菜单,菜单操作简单明了。
? 自动保护停机功能,过温保护,过压保护,过流保护,反接报护,产生任一报警停机时显示屏上能显示相应的报警提示,并自动断开空气断路器。
? 可设定充/放电终止条件,包括电池电压低/高、充电电流小、充/放电时间到,充/放电容量,任一条件达到时,设备将自动停止测试并伴有蜂鸣提示音,同时自动记录停止原因。
? 具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。
? 具有多机并联方式充电、放电、活化功能,只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作,并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率,和启停操作。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式,并机主机模式,并机从机模式,远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护,欠压停机,过流保护,反接保护,65℃过温保护,并具有LCD提示,蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%;组端电压≤±0.5%;单体电压:≤±0.1%
PC机通信 RS485接口,USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ,转存U盘16G容量
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪工作环境
散 热 强制风冷
温 度 工作范围:-5~50℃ 贮藏温度:-40~70℃
湿 度 相对湿度0~90%(40±2℃)
海 拔 额定海拔4000米
噪 音 ﹤75dB
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪工作电源
电 压 工作电源:单相AC220V (–20%~+30%),频率:45~65Hz;
充电电源:参考铭牌参数或机箱标识
耐压测试 输入-机壳:2200Vdc 1min
输入-输出:2200Vdc 1min
输出-机壳:700Vdc 1min
安 全 性 满足EN610950
接 线
交流输入 国标公插座,适用1~1.5mm2电缆
充放电电流线 电缆快接插头(红正黑负),具体尺寸参考“发货清单”
并机电缆(选配) 2米6芯水晶插头线
备注:其他电压等级及电流等级仪表可咨询我公司
1、瓦斯保护装置的使用
(1)变压器在正常运行情况下,瓦斯保护装置应投入跳闸侧。若遇到下列情况时,瓦斯保护装置应投入信号侧。
① 呼吸器被堵塞;
② 油位升高至防爆管处;
③ 进行加油或滤油工作时;
(2)难度大的检修,试验工作需将瓦斯保护退出跳闸。
(3)瓦斯保护装置投入前,瓦斯继电器和油枕连接油管上的油门应打开,并应经常检查油枕、瓦斯继电器的油面应正常。
(4)更换新油或大修后投入运行的变压器,瓦斯保护应先投入信号侧,经24h后,检查确无气体时可将瓦斯保护由信号侧投入跳闸侧,如变压器更换硅胶或进行加油,可经24h检查无气体后,投入跳闸。
2、变压器有载调压装置的使用
有载调压分接开关是在变压器负载运行中,变换一次线圈的分接,改变其有效匝数,进行分级调压。
(1)有载调压范围:35±3×2.5%/6.3kV(32.375—37.625)
(2)有载调压装置的操作:按下S1或S2。电机驱动的控制是采用级进原理,不论S1到S4按钮是否被按下,都是自动的、不可撤消地完成(紧急停止除外),只有当控制系统重新处于静止位置,才能进行另一次变换操作,控制全程开关动作的凸轮,其静止位置由级进位置显示盘上的绿色区域表示,绿色区域的中央用红线-标志。操作的必要条件:空气开关Q1必须闭合;L1、L2、L3的电压380V/220V,50Hz;L1、L2、L3的相序应正确;远控/就地控制开关S38应处于相应位置。
(3)有载调压装置运行中的监视:分接开关头部,保护继电器和管路各接头的密封是否有漏油;电动机构箱体密封是否良好;电动机构中各控制继电器的外观状态。如果保护继电器动作,必须对变压器和有载分接开关进行检查。
二、中试控股详细介绍变压器的操作及运行中的监视与维护
1、投入前的准备工作
(1)入运行前应具备下列条件:
① 变压器本体工作全部结束,继电保护应齐全,符合要求。
② 监视变压器的各测量仪表应装设齐全。
③ 测量变压器上层油温的温度计(表)应装置完好,并指示正确。
④ 变压器室的门应上锁,在变压器室的门或变压器本体上写明名称和编号,悬挂警告牌。
⑤ 回有关工作票,拆除安全措施,并恢复固定遮拦。
⑥ 测定变压器绝缘电阻应符合要求。
(2)投入运行前进行下列检查:
① 油位计油面在标准线上,温度计及其连接线应完整良好。
② 变压器本体,散热器及套管应清洁,无漏油现象。
③ 变压器顶部无杂物和遗留下来的工具材料,分接头切换的位置三相一致,并且正确无误。
④ 引线联结,螺丝应紧固,无松动。
⑤ 外壳接地线良好。
⑥ 冷却风扇电机完整,试转良好。
(3)在推入变压器开关小车前,应对变压器的高、低压侧开关做合、断操作试验一次。
检查变压器继电保护压板应在规定位置。
2、投入运行
① 变压器无论带负荷与否,均不可用开关小车拉合变压器。
变压器充电应由装有保护装置的电源侧进行。1#、2#主变及配变送电时,应先合电源开关进行充电。
② 压器投入运行后检查:
变压器充电时,应注意充电电流的变化及各仪表的指示情况。
变压器声音是否正常及上层油温的变化情况。
③ 各瓷套管无放电现象。
④ 风扇运转正常,无异音及振动。
3、运行中的巡视检查
(1)变压器巡视检查的时间规定
① 变压器每班检查4次,过负荷运行的变压器应根据具体情况相应地增加检查次数。
② 投入运行的变压器,在四小时内每一小时检查一次,以后按正常运行检查。
③ 在气候急变时(冷、热)应对变压器的油面进行额外的检查。
④ 变压器在瓦斯发出警告信号时,应进行外部检查。
(2)变压器的外部检查项目
① 油枕内的油色应透明,油位应正常和无漏油相象。
② 套管应清洁,无破损裂纹,放电痕迹及其它现象。
③ 变压器嗡嗡声应正常,无噪音和其它异常声音。
④ 油温无异常升高。
⑤ 防爆管的隔膜应完整。
⑥ 电缆和母线有无异常情况。
⑦ 瓦斯继电器的油面和连接油门是否打开。
⑧ 外壳接地线良好。
(3)吹风冷却的变压器应检查下列项目:
① 风扇电机无激烈振动及其它异常现象(如转速较低、发热等)。
② 风扇起动箱内电磁开关接触良好。
③ 整个冷却器运转正常,无噪音和明显振动。
(4)变压器的特殊检查项目:
① 夜间检查时,套管应无电晕放电,母线接合处无过热发红现象。
② 大雪时检查套管上端接头处落雪不应立即熔化,并且无冰溜子。
③ 大雪时套管无火花放电现象。
④ 大风时应检查引线无激烈摆动,顶盖上无杂物。
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