中试控股技术研究院鲁工为您讲解：单体电压活化仪（源头大厂）

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪放电操作

进行放电测试开始前，请先按实际工作条件的电池参数，填入正确的参数和报警终止测试
值，以便系统能根据您的输入参数进行合适的判断。
【放电容量】：在放电过程中如果已放容量大于该设定值，系统将停止放电，并报告放电
容量完成。
【放电时长】：在放电过程中如果已放时长大于该设定值，系统将停止放电，并报告放电
时长完成。
【电池低限】：在放电过程中如果整组电压低于该设定值，系统将停机，并报整组电压低
状态。
【放电电流】：恒电流放电时，放电电流的设定值。
【放电功率】：恒功率放电时，放电功率的设定值。
【暂 停】：放电过程中，按下此按钮后，放电过程会暂停，数据也会停止记录。再次按下
此键，又会恢复到放电过程中。
【开 始】此按键是启、停、复位三键合一功能键，并可实时提示操作。例如：当产生报警
时，此按键会变为：“复位”，当处于停止时，此按键会显示为“开始”，当处于运行时
，会显示为“结束”。
本设备放电功能具有“恒电流”和“恒功率”两种放电模式选择，分别介绍如下：
恒电流放电界面
注意：当更改放电模式为“恒电流”时，则放电参数设置显示为“放电电流/A”。
恒功率放电界面
充电操作
【充电容量】：在充电过程中如果已充容量大于该设定值，系统将停止充电，并报告充电
容量完成。
【充电时长】：在充电过程中如果已充时长大于该设定值，系统将停止充电，并报告充电
时长完成。
【整组高限】：在充电过程中如果整组电压高于该设定值，系统将停机，并报整组电压高
状态。
【充电电流】：充电测试时时，充电电流的设定值。
【暂 停】：充电过程中，按下此按钮后，充电过程会暂停，数据也会停止记录。再次按下
此键，又会恢复到充电过程中。
【开 始】此按键是启、停、复位三键合一功能键，并可实时提示操作。例如：当产生报警
时，此按键会变为：“复位”，当处于停止时，此按键会显示为“开始”，当处于运行时
，会显示为“结束”。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪工作电源
电    压 工作电源：单相AC220V  （–20%～+30%），频率:45～65Hz；
充电电源：参考铭牌参数或机箱标识
耐压测试 输入－机壳：2200Vdc 1min
输入－输出：2200Vdc 1min
输出－机壳：700Vdc 1min
安 全 性 满足EN610950
接    线
交流输入 国标公插座，适用1～1.5mm2电缆
充放电电流线 电缆快接插头（红正黑负），具体尺寸参考“发货清单”
并机电缆（选配） 2米6芯水晶插头线

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温
保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
 工作环境
散    热 强制风冷
温    度 工作范围：-5～50℃ 贮藏温度：-40～70℃
湿    度 相对湿度0～90%（40±2℃）
海    拔 额定海拔4000米
噪    音 ﹤75dB

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

线圈是变压器输入和输出电能的电气元件，是最重要、最基本的部件，也是变压器检修的主要部件，有变压器“心脏”之称。因为它基本决定了变压器的容量、电压、电流和使用条件。

线圈形式主要是根据线圈的电压等级和容量的大小来进行选择，同时还要重点考虑电气强度、耐热强度、机械强度、散热面积和制造工艺的可能性等，以保证制造或修理后的变压器可靠的运行。一般对电压低而电流大的线圈，常用多根并联绕制成螺旋式线圈，而对于电压等级较高、电流较小，且在纵绝缘上还有其特殊要求的常可绕制成连续式、纠结式。

2、变压器线圈结构型式

因变压器容量和电压的不同，线圈所具有的结构特点亦各不相同。变压器的线圈大致分为层式和饼式两种。线圈的线匝沿其轴向按层依次排列的称为层式线圈；线圈的线匝在辐向形成线饼（线段）后，再沿轴向排列的称为饼式线圈。变压器线圈形式细分如下：

2.1连续式线圈

连续式线圈是变压器线圈最常用的一种型式。连续式线圈，分为连续式和双连续式线圈。连续式线圈常用于大中型变压器，电压为10～110kⅤ的高压、中压、低压线圈。双连续式线圈常用于大中型变压器，电压为10～66kⅤ中压、低压线圈。根据设计的需要，线圈端部必要时增加保护小角环，并使用成型保护角环，避免了传统纸带型式的角环机械强度不足从而引起堵塞油路的现象。为了改善线圈内部的散热，可以在线圈内部设置挡油板，强迫冷却油按设定的好的路径流动，保证了线圈的散热。对于电压较高的线圈为了改善线圈的冲击电压分布，根据需要采用内屏蔽式线圈或纠结式线圈。

2.2内屏蔽式线圈

内屏蔽式线圈，是在单根或多根并联的连续式线段内插入一些屏蔽匝。每段插入屏线的匝数根据线圈波过程计算来确定的。内屏蔽式线圈，分为跨两段内屏蔽式线圈和跨四段内屏蔽式。内屏蔽式线圈如与连续式线圈相连接，称为内屏连续式线圈。内屏蔽式线圈对于扁导线和换位导线均可使用，同时避免了导线的焊接，减少焊头。

2.3纠结式线圈

纠结式线圈的结构与连续式的不同之处，只在于线匝的排列顺序。它的线匝不以自然数序排列，而是在相邻数序线匝之间插入不相邻数序的线匝。这样原连续式线圈段间线匝需借助于纠结换位（纠位），进行交错纠连形成纠结线段，从而组成纠结式线圈。

纠结式线圈，分为普通纠结式和插花纠结式；每种又分为跨两段纠结式和跨四段纠结式。纠结式线圈如与连续式线圈相连，称为纠结连续式线圈。普通跨两段纠结式线圈常用于110kⅤ及以上三相容量<90MⅤA变压器的高压线圈首端加强段或110kⅤ及以上变压器高压、中压线圈的分接段。普通跨四段纠结式线圈常用于110kⅤ及以上自耦变压器调压线圈。插花纠结式线圈只用于特殊重点产品的高压线圈端部加强段中。纠结式线圈可以更有效的改善线圈内部的冲击电压分布，减小冲击电压梯度，并且纠结式线圈抗短路能路更好。

2.4螺旋式线圈

螺旋式式线圈主要用于低电压大电流变压器的电压线圈。单（半）螺旋式、双（半）螺旋式线圈常用于联络变压器电压在35kV以下的低压线圈或500kⅤ及以上发电机变压器高-低-高结构中的高压线圈Ⅱ（靠近铁心侧高压线圈）；双螺旋式、四螺旋式、八螺旋式线圈常用于调压线圈；八螺旋式、十螺旋式、十六螺旋式线圈常用于500kⅤ及以上自耦变压器旁柱激磁的调压线圈；双层螺旋式线圈常用于110kⅤ及以上发电机变压器的低压线圈，也称U型线圈和220kⅤ及以上的轴向双分裂变压器的低压线圈，也称双U型线圈。由于螺旋式线圈并联导线根数较多，一般采用特殊的换位来降低导线间的换流，对于导线换位留下的空隙用成型垫块垫实以提高线圈的抗短路能力。为防止线圈轴向方向的松动，线圈的端部采用合适的绑扎来固定线圈的出线。线圈的端部采用层压端圈来增强线圈的抗短路能力和稳定性。

3、结构设计时应注意的问题

（1）纠结式结构应尽量减少或改为内屏连续式，因为纠结式与内屏连续式相比焊接头比较多，操作复杂，对焊接处打磨完毕后易产生金属粉尘，这对变压器的局放有一定的影响。改用内屏连续式以后，可以减少工艺困难，减少很多导线焊接头，大约能节省三分之一的线圈绕制时间，同时减少了很多隐患；纠结式中纠位组合导线都在纠位打开进行导线的自身换位，与以往在连位打开换位相比可减少焊接位置，尽而减少绕制时间，提高工作效率。

（2）成型角环外尽量不要存在一个外垫，给工艺增加很多困难浪费不必要的时间，为满足幅向，尽量将外垫改为层间垫，加快线圈绕制速度。

（3）设计插花纠的结构时一定重要考虑焊点，避免出现工艺线的焊点，影响线圈的局放，增加线圈工艺难度，浪费时间。

1.状态监测和故障诊断技术的重要性

变压器是连接发、输、配电环节的重要电力设备。随着经济的发展，电力负荷和电压等级的增大，变压器的运行可靠与否对电力系统的稳定影响更加明显。变压器在运行时，受到电、热、机械、环境等各种因素的影响，其性能会逐渐劣化，运行状态变差，可能导致发生各类故障。

为了尽量减少和避免故障的发生，长期以来电力系统的传统做法是不断地研究、总结，实施各种有效的定期预防性试验、检修等方式。与遇到事故维修相比，这种预防性试验、检修方式有着本质的进步。但是，定期计划检修存在着盲目性，且预防性试验大多是离线进行的，试验时需停机、停电，造成经济损失。对于一些重要的设备，不能轻易停运，使得定期试验难以完成。即使能够停运待检设备，也往往因运行中与停运后变压器状态差异，试验结果会有偏差。另一方面，检查维修可能会造成维修过度，对变压器性能有所损伤。

2.变压器的状态监测和故障诊断

变压器的故障诊断技术从以时间为基准的方式转变到以状态为基准的方式，其内容包括状态监测与故障诊断两个方面：前者通过提取故障的特征信号为状态维修提供检修依据，后者则分析、处理所采集的状态信息。变压器的在线监测技术研究大致包括以下内容：（1）故障机理分析；（2）在线监测手段；（3）监测信息的传递、处理和存储；（4）故障特征量的提取；（5）故障诊断的方法和理论分析。

电力工业主要采用充油式变压器，在某些特殊场合也采用干式变压器或者六氟化硫变压器。目前国内外对于变压器的状态监测，多采用局部放电监测和超声定位技术、红外技术、微水分析技术。对于变压器的高压套管，通常采用介质损耗因数的数字化在线测量技术。对于故障较多的有载调压开关，采用有载故障诊断在线装置测量触点磨损及机械和电气回路等。除此之外，油温、线匝绕组温度、负载电流及电压、冷却泵风扇运行等参数也在监测之列变压器状态监测。涉及到的变压器主体部件为：磁路绕组及固定绝缘液体的绝缘，气体绝缘和冷却系统。拟诊断故障为：过热行故障、放电性故障、过热兼放电故障、机械故障和进水受潮等。常用的局部放电监测与诊断，多采用电脉冲信号发生法和超声法，对电信号和声信号联合检测去的理想的定量和定位效果，根据视在放电量、分布图谱和放电源的定位来判断故障。油中溶解气体组分含量的分析（DGA），首先依据溶解平衡原理采用各种不同原理脱气，方法如：真空、渗透膜、气体洗脱等，将油中气体脱出，再用分离柱进行分离，再经检测器监测（如TCD、FID等），或各种原理的传感器对不同组分气体进行监测，后依据国内外通用的组分比值法或多维图视法，结合电气试验和离线定期试验结果，综合分析诊断出潜伏性故障。近期还发展了复合渗透膜电化学/燃料电池红外监测等技术进行油中溶解气体组分含量的分析。由于DGA分析判断的准确性已被国内外所认可，该技术成为各国研究的热点。

3.在线监测与故障诊断技术研究存在的问题

状态监测、故障诊断技术虽然有其不可替代的优势，但在目前情况下，尚存在很多不足和问题需要解决。已经安装投运状态监测系统的单位，决不可高枕无忧，不再有安全忧患。由于变压器有复杂的结构系统，运行参数间并非全部有严格的逻辑和定量关系，其故障现象、故障原理之间具有很大的不确定性，一个故障可表现出多种征兆，监测到的几个故障起因，同时反应一个故障征兆，故障与征兆之间关系模糊复杂，完全用建立精确的数学模型来诊断是十分困难的。这种复杂的系统都是模糊的系统。而模糊系统的边界、结构等概念的外延是模糊的，内涵是灰色的。也就是说，此系统中，一些信息是确知的，另一些是非确知的，因此，需要采用将精确性向模糊性逼近的模糊集的数学方法来处理这些模糊现象，并将人工神经网络系统也注入，才能对变压器故障诊断这一复杂系统，找出合适的描述方法。同时还要模拟技术专家在进行故障诊断时的经验及将经验、规划模型化，以计算机替代专家，并以远程通信方式进行传输。除此之外，复杂的现场环境也给状态监测和故障诊断技术的应用带来困难。到目前，状态监测和故障诊断技术尚存在以下不足和问题：

（1）受技术条件限制，目前发展较成熟的仅有局放定位仪和部分组分含量的在线色谱仪，而其他反应设备状态的项目尚无成熟监测。因此，在故障诊断中，很多需采集的信息还必须依赖于离线监测。

（2）早期故障的监测信号极弱，设备运行现场均有较强的磁场和电场干扰，信噪比很低，给状态监测带来困难。

（3）现有的一些监测系统，只能反映设备故障的发展趋势，很难提供设备故障的类型及故障的危急程度。渗透膜存在渗透率衰减，软件不能适应个案的分析、判定。

（4）现行规程中没有状态监测的技术要求和指标，使故障诊断中缺乏科学的判据。

（5）现有的监测、诊断系统尚不能完全实现连续不断实时监测，所以对突发性故障不能准确、及时预报