中试控股技术研究院鲁工为您讲解：活化铅酸蓄电池恢复仪（源头大厂）

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪系统设置
【并机工作】：有时当单台设备容易无法满足充/放电功率需要时，可进行并机测试，并机
测试时需要将【并机工作】设置为“开”，非并机状态下，应设置为“关”。
【主机/从机】：并机工作时，分为主机模式和从机模式，并机操作中只需要对主机的相关
充放电参数进行设置，从机只需要将【并机工作】设为“开”，【主机/从机】设为“从机
”，然后填入从机地址即可。
【从机地址】：当并机操作为开，且【主机/从机】设置为主机时，此处显示为“从机数量
”，当【主机/从机】设置为从机时，此处显示为“从机地址”，从机地址为从1开始，最
多为10。
【远端控制】当需要进行远端控制，在远端上位机如：PLC、触摸屏、PC上位机软件，或类
似组态软件上进行控制充放电时，就需要用远端控制功能。该功能需要连接设备的RS485接
口，不能用无线通讯方式。
【语言】当需要切换本机显示语言时，可在此选项中选择需要语言，目前暂只支持中文，
和 English两种语言，设置好后并不会马上生效，需要重启设备才可生效。
并机工作原理图
注意：并机控制时，连接接口为6芯的水晶插头，该插头线为选配，在订货时与我司销售人
员联系。
远端控制工作原理图
注意：远端控制时，连接接口为RS485的DB9插座，DB9的1脚 为A ，2脚 为B。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温
保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
 工作环境
散    热 强制风冷
温    度 工作范围：-5～50℃ 贮藏温度：-40～70℃
湿    度 相对湿度0～90%（40±2℃）
海    拔 额定海拔4000米
噪    音 ﹤75dB
时间设置
当需要更改本机系统时间时，点击【系统设置】界面中的【时间设置】按钮，即可弹
间设置对话框，设置好相应的时间下拉列表后，点击【确定】按钮后即刻生效。
查看电子帮助文件 
电子帮助文档旨在方便使用者快速方便地查看相关技术参数和相关原理文档介绍。
共有9个主要章节可供选择，点击任一章节选择按钮后，会自动弹出帮助资料，即要返回时
，按下返回键即可。
重启系统
当更改系统语言后，或需要升级系统时，可以通过主页面的【重启系统】按钮进行系统
启，也或者通过断开工作电源开关后，再次上电，实现同样的效果。
通过U盘更新系统
当需要远程更新系统时，可从生产厂家或供应商处获得本机的更新文件，更新文件名称为：Act.bin。
更新步骤如下：
步骤一：将更新文件放入到U盘的System文件夹中如下图： 
步骤二：将U盘插入到本机前面板的USB端口，正常情况下，标题栏会显示USB图标字样，即
为U盘识别成功。
步骤三：点击主页面的【重启系统】，或重新给本机上电，会自动进入如秒统更新界面，
如下图：
更新完成后，会自动回到主界面，即系统更新完成。更新完成以后务必将U盘内的更新文件
删除掉，否则只要插入U盘重启系统，每次都会进行系统更新。

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

将仪器本身放在油箱内，利用油箱壁中涡流损耗的发热来干燥。此时箱壁的温度不应超过115-120℃，器身温度不应超过90-95℃。为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小些，导线可有用35-50mm2的导线，一般电流选150A。油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条上。

2、热风干燥法

将变压器本身放在干燥室内通热风进行干燥。进口热风温度应逐渐上升，在热风进口处应装设过滤器以防止火星和灰尘进入，最高温度不应超过95℃。热风不要直接吹向器身，尽可能从器身下面均匀地吹向各个方向，使潮气由箱盖通气孔放出。

变压器干燥过程中应注意的问题：

(1)干燥室如不抽真空，则在箱盖上应开通气孔或利用油门孔等使潮气放出。

(2)采用带油加热时，应在油箱外装设保温层，保温层可用石棉布、玻璃布等绝缘材料，不得使用易燃材料，并应采取相应的防火措施。

(3)为提高绕组的干燥质量，有两大因素必须认真考虑：一是控制干燥温度；二是提高设备的真空度。对第一点，一般的干燥设备都能够满足工艺要求，对第二点，则受诸多因素的影响，必须统筹考虑，合理安排，以取得良好的干燥效果。

(4)干燥时抽真空的过程中，在开始烘燥的低温阶段，不宜抽真空或在低真空情况下烘燥，否则不利于铁心温度的升高和潮气的排除，当温度升至70～80℃时开始提高真空度。烘燥进行1～2h时，油箱内水蒸汽较多，热辐射能力提高，内部温度趋于均匀，水分也逐渐减小，热辐射能力又降低。

(5)干燥后鉴定绝缘的方法和该测试的变压器技术指标。变压器经过干燥后，需采用绝缘电阻测试仪对它的绝缘性能需作一次全面鉴定，以检查其干燥效果。鉴定的项目，除套管外，其余均与吊心大修时试验项目相同。变压器漏油长期危害着供电系统的稳定安全的运行。为保证变压器漏油的问题能及时得到解决，维护便变压器和电力系统的正常运行，我们对变压器的漏油原因进行了详尽的调查。根据调查，我们发现变压器漏油的主要原因包括一下几种：

1.产品质量不佳

国内早期生产的变压器采用普通板式蝶阀，其连接面可能比较粗糙，同时采用单层密封，特别容易引起漏油等现象。现在已经逐步淘汰这类产品。现在的变压器在制造过程中，由于油箱焊点较多，而焊接过程又偏难。而影响焊接质量的因素很多。容易导致气孔，虚焊，脱焊以及砂眼等问题。

2.运输不当

在各个运输过程中，变压器的各零部件碰撞导致损坏。暴力运输会导致一些部件变形，破裂甚至有些接焊的地方会开焊脱焊等。

3.安装不当

产品质量上乘，运输过程细致的情况下，如果安装不当，之前所做的努力几乎白费。常有工人暴力安装，或者缺乏安装的专业技巧就会出现法兰连接处不平整，导致的密封垫受力不均匀而无法实现密封的效果；其次人为造成密封垫的四周螺栓受力不均匀结果同上；第三法兰接头变形错位，密封垫的两头受力大小不同而导致压缩量不足。最后安装密封垫是压缩量不足易导致漏油，而压缩量过大容易导致密封圈加速老化。

4.密封件失效或者焊缝开裂

前文说变压器焊点多，焊缝长，因此在使用过程中，其密封件会失效或者其焊接出可能会开裂、有气孔等问题。

5.密封件老化变形

变压器的漏油长出现在连接处，这种漏油绝大部分是由于密封件。密封件是否容易老化变形主要取决于其耐油性能。如果耐油性能较好，老化速度会变慢。由生活常识我们可以指导，橡胶圈暴露在太阳下高温暴晒很容易老化。因此密封圈在高温下其老化速度很快，容易导致区变形，最终可能导致失效。

针对以上变压器漏油原因，相应有什么措施可参看《变压器漏油应对措施》一文。

变压器作为供电系统中最重要也是最必不可少的设备，其能否正常运行对电力系统起到重要影响，因此在变压器投入运行之前一般电厂可采用变压器测试仪对变压器的各项性能进行检验。筛选出劣质变压器，对变压器的缺陷进行改进，保证电网的安全运行。变压器是一种用于改变交流电压的装置，主要是利用电磁感应的原理来实现。其主要可实现电压、电流和阻抗转换、还能起到隔离、稳压的作用。