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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:单铅酸蓄电池活化仪
ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪
电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
蓄电池单体活化仪:该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路,在线活化时可自动启动旁路装置,保证在市电掉电后电池组正常工作,是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件,可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪系统设置常见故障及排查方法
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能,只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作,并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率,和启停操作。
ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏
有过压、过流、过热保护电路,在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压:DC 2V 6V 12V,充放电电流:100A/30A/30A
本机适用于各种蓄电池的日常维护,落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。
接上大电流导线后,机器一直报警 检查正负极型及电压范围是否在铭牌额定电压范围内
放电过程中,显示“放电电流故障” 放电过程中电流超过测试模板页面内的电流
设定最大值
放电过程中显示“过温故障” 1、检查每个散热风扇转动是否正常
确保工作环境通风良好
放电仪进、出风口不对靠近靠壁或其它设备,至少要保留1米以上距离
环境温度太高,超过45度,且通风不良
放电过程中放电电流正常,但电压不下降 蓄电池组没有脱离充电系统
放电采集不到总电压 总电压采集线未接,或接反,或采集线路中间有断线
充/放电过程中提示“记录文件超过最大数量” 由于单个文件记录数量最大为400条
,所以当连续长时间充放电时,记录间隔不要设置太短,如:放电时间为10小时(600分钟
),间隔时间设置为1分钟(总共需要记录600条数据),则在400分钟(6小时40分)左右
就会报此故障,将记录间隔设为2分钟即可。
插上U盘后,每次上电都会自动更新系统 通过U盘更新系统后完成后,一定要把U盘内
的更新文件删除,否则每次插U盘上电都会自动进入自动更新程序
放电过程中报“内存存储故障” 内部存储卡松脱或故障,联系售后技术人员解决
U盘插入后,标题栏没有显示“USB”提示 U盘文件系统格式不对,或损坏,请将U盘文
件系统格式化为FAT32
放电开始后显示电流不增加,但实际电流一直在增大 测试模板页面内,内外部
电流传感器选择错误
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式,并机主机模式,并机从机模式,远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护,欠压停机,过流保护,反接保护,65℃过温
保护,并具有LCD提示,蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%;组端电压≤±0.5%;单体电压:≤±0.1%
PC机通信 RS485接口,USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ,转存U盘16G容量
工作环境
散 热 强制风冷
温 度 工作范围:-5~50℃ 贮藏温度:-40~70℃
湿 度 相对湿度0~90%(40±2℃)
海 拔 额定海拔4000米
噪 音 ﹤75dB
影响使蓄电池的容量下降,内阻升高)是造成蓄电池内阻升高的主要原因。
随着蓄电池的容量状态的下降,蓄电池的内阻会升高。容量越大的蓄电池其反映的
内阻越小,同时随着蓄电池劣化程度的加大,蓄电池的内阻也会出现显著的增高。所以,
蓄电池的内阻与其容量有着密切的关系:蓄电池内阻升高是蓄电池性能劣化的重要标志。
国际电信电源年会的研究成果显示,如果蓄电池的内阻超过正常值25%,该容量已
降低到其标称容量的80%左右,如果蓄电池内阻超过正常值的50%,该蓄电池容量已降低
到其标称容量的80%以下,需及时更换。
蓄电池在绝大部分现场是串联使用的,单体蓄电池的性能状态直接影响到蓄电池组
的性能状态。同时,蓄电池组中的落后电池会加快与其串联的其他蓄电池的劣化速度。所
以,对单体蓄电池的监测是保障蓄电池组的容量状态和使用寿命的必要条件。
通过对蓄电池组中的单体蓄电池进行内阻测试,能够准确地掌握蓄电池组中的每个
单体蓄电池的性能状态。同时对于保证蓄电池供电稳定和延长蓄电池组的使用寿命具有重
要意义。蓄电池充电安全环保作业操作规程
1.操作人员必须了解本公司所用电瓶型号、规格以及电气要求,了解充电机性能。
2.初充电瓶应详细阅读电瓶说明书,严格按规定进行充、放电、并做详细记录。电压、电
位、温度等每小时至少记录一次。
3.在用电瓶前,进行充电前,要进行下列检查并处理、记录方可充电:
a.电瓶箱外观是否良好
b.电瓶连线是否松动
c.电解液是否充足,严重不足,充电前补充蒸馏水。
d.电瓶顶端是否有异物、污染
e.电瓶是否漏液
4.电池充电过程中,要随时检查充电电压、电液、温度,并记录:
a.电瓶温度超过50℃,应立即采取降温措施。
b.单格电池反应剧烈,温度高,应考虑极间短路,电解液比重太低。
c.充电按时符合电池容量一般为放电量的1.1~1.2倍。
d.充电后期检查电解液比重及液面高度。
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