中试控股技术研究院鲁工为您讲解：单电池活化仪

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪

电池充电、电池放电、电池活化、电池内阻测试、电池性能测
有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置
充放电电压：DC 2V 6V 12V，充放电电流：100A/30A/30A

蓄电池单体活化仪：该系列智能蓄电池活化仪以微电脑为控制中枢可对电池进行可编程的充电、放电、活化、内阻测试、容量试验等。本活化仪有过压、过流、过热保护电路，在线活化时可自动启动旁路装置，保证在市电掉电后电池组正常工作，是真正的在线活化仪。 活化仪随机配备管理软件，可对蓄电池各种维护操作数据和充放电曲线进行存贮、分析、打印。
本机适用于各种蓄电池的日常维护，落后电池在线恢复和电池生产厂家的型式试验。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪系统设置常见故障及排查方法
接上大电流导线后，机器一直报警 检查正负极型及电压范围是否在铭牌额定电压范围内
放电过程中，显示“放电电流故障” 放电过程中电流超过测试模板页面内的电流
设定最大值
放电过程中显示“过温故障” 1、检查每个散热风扇转动是否正常
确保工作环境通风良好
放电仪进、出风口不对靠近靠壁或其它设备，至少要保留1米以上距离 
环境温度太高，超过45度，且通风不良
放电过程中放电电流正常，但电压不下降 蓄电池组没有脱离充电系统
放电采集不到总电压 总电压采集线未接，或接反，或采集线路中间有断线
充/放电过程中提示“记录文件超过最大数量” 由于单个文件记录数量最大为400条
，所以当连续长时间充放电时，记录间隔不要设置太短，如：放电时间为10小时（600分钟
），间隔时间设置为1分钟（总共需要记录600条数据），则在400分钟（6小时40分）左右
就会报此故障，将记录间隔设为2分钟即可。
插上U盘后，每次上电都会自动更新系统 通过U盘更新系统后完成后，一定要把U盘内
的更新文件删除，否则每次插U盘上电都会自动进入自动更新程序
放电过程中报“内存存储故障” 内部存储卡松脱或故障，联系售后技术人员解决
U盘插入后，标题栏没有显示“USB”提示 U盘文件系统格式不对，或损坏，请将U盘文
件系统格式化为FAT32
放电开始后显示电流不增加，但实际电流一直在增大 测试模板页面内，内外部
电流传感器选择错误

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪规格参数
适用蓄电池 DC 2V 6V 12V
充放电电压 DC 2V 6V 12V 
充放电电流 100A/30A/30A
工作模式 单机模式，并机主机模式，并机从机模式，远端受控模式
保护性能 ??电池测试电压过压保护，欠压停机，过流保护，反接保护，65℃过温
保护，并具有LCD提示，蜂鸣器告警
控制精度 放电电流≤±1%；组端电压≤±0.5%；单体电压：≤±0.1%
PC机通信 RS485接口，USB接口
数据保存容量 内置SD卡8G容量 ，转存U盘16G容量
 工作环境
散    热 强制风冷
温    度 工作范围：-5～50℃ 贮藏温度：-40～70℃
湿    度 相对湿度0～90%（40±2℃）
海    拔 额定海拔4000米
噪    音 ﹤75dB

ZSKH-1630 蓄电池单体活化仪具有RS485远程控制充电、放电、活化功能。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪具有多机并联方式充电、放电、活化功能，只需在并机参数为主机的设备显示屏进行操作，并机参数为从机的设备能自动听从主机的指令平均分配功率，和启停操作。

ZSKH-1630蓄电池单体活化仪采用智能单片机ARM控制、7寸1024*600高清LCD液晶显示屏

那么智能蓄电池放电监测测试仪主要应用于哪些场景呢？蓄电池放电监测测试仪

最突出的应用场景有以下四类。第一类，是在新引进电池的工程验收的时候，这个时候需

要电池放电监测测试仪来进行参数的验证：第二类，是蓄电池的日常维护测试，在蓄电池

的日常使用过程中，我们需要用到电池放电监测测试仪来对投入使用的电池进行定期的核

对性放电试验、电池深度放电试验等；第三类,在需要通过放电百分之百来精确的测量出蓄

电池的容量的时候；第四类，在传统的人工测量中存在不精确，不安全的测试方法，为了

测试数据更加精确，测试人员更加安全，我们需要用到智能蓄电池放电监测测试仪来进行

测量。

定期充放电也叫核对性放电，就是对浮充电运行的蓄电池，经过一定时间要使其极板的物

质进行一次较大的充放电反应，以检查蓄电池容量(

蓄电池容量放电测试仪

)，并可以发现老化电池，及时维护处理，以保证电池的正常运行，定期充放电一般是一年

不少于一次。

蓄电池自放电的主要原因是由于极板含有杂质，形成局部的小电池，而小电池的两极又形

成短路回路，引起蓄电池自放电。另外，由于蓄电池电解液上下的密度不同，致使极板上

下的电动势不均等，这也会引起蓄电池的自放电。一、电力、通讯、铁路和海运行业都有

自己的电池维护制度，国际电工协会对蓄电池维护制度也有明确要求，但基本都是一种在3

个月到一年时间间隔对

蓄电池放电检测

和内阻、电压检测来发现落后电池的制度。这个制度存在几个问题：

1.检测数据正常的电池并不一定就是好电池，因为电池落后的标准是能充电、能放电、能

存住电，放电正常并不代表充电正常和漏电流正常；

 

2.测试的时间间隔太长，不能避免两次检测中间电池的技术状态正常。蓄电池由正常到落

后的转换时间是14天，现有的维护制度最短的检测间隔是90天，也就是在这90天内，用户

是不知道电池的技术状态。

 

3.可操作性不强。电力和通讯电池组放置的位置是一个网络，遍及城乡，平原和山地、不

是集中在一个地点，一组

蓄电池的充放电测试

大约需要24小时，这样长的时间，使得维护测试难以实现。另外绝大多数的UPS和EPS用户

没有技术力量实施电池的维护检测。

 

二、 1、导致蓄电池不能可靠供电的原因，不是蓄电池技术本身的不成熟，而是蓄电池自

身技术的局限性和现有的充放电机制的局限性所致。首先，蓄电池在制造过程中，由于制

作工艺的差别，即使同一批次的电池，也不可避免的存在着差异（不均衡）。在充电过程

中，容量小的电池电压上升比较快，当其它电池尚未充满时，该电池已经充满，继续充电

将造成容量小的电池处于过充电状态。在放电过程中该电池经常处于过放状态，致使其寿

命明显缩短，进而带来整组蓄电池寿命降低。

 

2、蓄电池组在运用过程中，无论是充放电参数设计不当还是单节电池的质量问题，一旦出

现单只电池损坏而未能及时发现的情况，其它蓄电池的性能将受到严重影响，致使蓄电池

组的寿命远远小于单体电池的寿命。 其三，电源设计的缺陷、充电系统、空调系统的故障

也可以导致电池容量的早期尚失。目前的维护规程主要是靠定期、强制性的核对性放电来

监测蓄电池的健康状态和充电状态--蓄电池放电监测仪。但由于维护技术人员的编制限制

，维护地点偏僻，分散，检测作业的时间过长的因素影响，整个通讯行业的蓄电池维护工

作完成率很低。现在唯一可行的，没有测试盲区的维护技术手段就是采用蓄电池监测系统

。

 

监测系统鉴别有损坏迹象的电池的能力增强了系统可靠性,进而增加生产能力。利用我们的

专利阻抗测量技术，在电池开始出现失效状况之初，可靠的趋势数据就将正确显示电池问

题。不用依赖靠测量电压来确定电池状态,电压测量值无法确切显示电池的好坏及可用性。

 

电池监测管理系统具有远程监测,数据采集和趋势分析功能,可远程监测多套电池系统，提

高了管理的效率。可以预知何时、何地将因电力公司断电时,电池系统无法提供直流电源供

应。在电源断电期间准确追踪记录电池的实时性能。精确监测所有对电池性能有直接影响

的项目：尽管安装蓄电池在线系统会一次性的而加大运维费用的开支，但充提高蓄电池有

寿命30%，减少维护工作量75%，降低维护成本的80%,减少掉站事故发生，提高通讯客户的

满意度的回报来看，是完全值得的。