ZSBP-108KVA108KV 变频串联谐振试验成套装置

关于安装调试工序上的安排

在落实好电气设备安装调试的准备工作后，在工序上可以按照不同的电气设备种类进行安装：

1、高压设备的安装

我们日常所指的一次设备可直接用于使用电能，其实大致可以分为三类：一是变压器和电流互感器的交换设备；二是高、低压开关的控制设备；三是常见的避雷器，它实质上可以称为是保护设备。

2 、ZSBP-108KVA108KV 变频串联谐振试验成套装置低压设备的安装

在进行低压设备的安装前，技术首先要进行准备工作，对户内的高压开关柜进行调试，看似简单的步骤其实十分必要，外母线桥是后安装的。在安装电力补偿装置的时候，步骤大致相同，技术首先要调试的对象是电抗器和并联电容器，连接硬母线时要保证连线接口的清洁，如果沾染异物，容易导致电缆过热，至于高压电缆头和围杆网门是放在后进行安装的。

3、二次设备的安装

二次设备是对一次设备进行控制和保护的装置，比如电压表、保护继电器、指示灯、测量仪表等。

赞同对这些设备进行安装时，要先安装它们的一些组件，组件完成后再敷设电缆和配线，在安装时还必须注意连接的方式和位置，二次设备的调试具有重要的现实意义。

35kV电缆变频串联谐振5km
一、简介
ZSBX-35kV电缆变频串联谐振5km


1、实现各种被试品的预防性交流耐压试验和交接性交流耐压试验；
2、考验交联橡塑电力电缆、电力变压器、GIS、互感器、绝缘子、发电机、开关等被试品绝缘承受各种过电压能力及容性负载的

交流耐压试验。

二、技术参数
试验对象：35kV/400mm2电缆5km的交流耐压试验，电容量≤1.073uF，试验频率30-300Hz，试验电压52kV，试验时间60min

额定容量：810kVA；
输入电源：三相380V电压，频率为50Hz；
额定电压：54kV；
额定电流：15A；
工作频率：30-300Hz；
装置输出波形：正弦波
波形变率：输出电压波形变率≤1%；
工作时间：额定负载下允许连续60min；过压1.1倍1分钟；
温    升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K；
品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)；
保护功能： 对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(见变频电源部分)；
测量精度：系统有效值1.5级；

激励变压器ZSJLB-45kVA/3kV/0.4kV             1台
额定容量：45kVA；
输入电压：0-400V，单相；
输出电压：3kV；
工作时间：60分钟；
结    构：油式；
重    量：约350kg；
尺    寸：700*600*400

变频电源ZSXB-F-45kW/380V                 1台
额定输出容量：45k
工作电源：380±10%V（三相），工频
输出电压：0 –400V，单相，
额定输入电流：112.5A
额定输出电流：112.5A
电压分辨率：0.01kV
电压测量精度：1.5%
频率调节范围：30-300Hz
频率调节分辨率：≤0.1Hz
频率稳定度：    0.1%
运 行 时 间：额定容量下连续60min
额定容量下连续运行60min元器件高温度≤65K;
噪 声 水 平：≤50dB

中试控股高压电抗器ZSDK-405kVA/54kV                2节
额定容量：405kVA;
额定电压：54kV；
额定电流：7.5A；
中试控股电 感 量：35H/单节；
品质因素：Q≥30 (f=45Hz)；
工作时间：60分钟；
结    构：油式；
重    量：约750kg；
尺    寸：Φ650*900mm
电容分压器ZSFR-60kV/1000pF                1套
额定电压：60kV；
高压电容量：1000pF
介质损耗：tgσ≤0.5%；
分 压 比：1000：1
测量精度：有效值1.5级；
工作时间：60分钟；
重    量：约12kg；
尺    寸：Φ160*850mm
补偿电容分压器ZSFRC-60kV/10000pF             1套
额定电压：60kV；
高压电容量：10000pF；
工作时间：5分钟；
重      量：12kg；
尺      寸：Φ150*600mm；

现在变压器安装的底座是一个基础型的钢座，这个基础型的钢座与接地干线焊被一起固定在地面上，这样的稳固性较高，但同时也出现了问题。因为变压器是利用螺栓固定在钢座上的，而通常变压器的安装要求十分高，这样的情况下往往会出现钢座与变压器底盘尺寸不符合，或者是柜的尺寸不匹配，直接影响了设备的顺利安装。

ZSBP-108KVA108KV 变频串联谐振试验成套装置保护屏上的二次电缆头在制作时需要格外注意，如果绝缘层损坏，安装将得不到保证，为了避免电缆线，使屏蔽层接地，尤其是安装为了省事经常将电缆捆扎在一起，这种做法并不恰当，好的方法是单根电缆打把固定，宁可工序上繁琐一点，也可以方便后续的运行维护，实质上从整体上省下了时间。