中试控股集团专业生产绝缘油介质损耗测试仪，接下来，中试控股集团为您分享选择用于油液分析的机器时的注意事项。油分析就是利用油中隐藏的线索来确定润滑剂或机器是否出现退化迹象。但是，防止机油或机器故障只是存在成本避免机会的一小部分。

安全和停机风险

在考虑油品分析时，您必须确定设备对工厂运营的意义及其潜在的安全风险。这些应该是您的两个主要问题。实际上，对石油分析的建议将与安全和停机相关的风险成比例增加。

例如，想象一下造纸机上的单个油润滑轴承或主发动机冷却系统的送风风扇的故障。这两种轴承的更换成本都相对较低，但由于它们在工厂机械的较大规模上的作用，它们的失效可能意味着每小时损失数万美元而无法操作。

即使轴承具有良好的无故障记录，与该状态监测方法的值相比，常规油分析的成本也是微不足道的。因此，应对设施的润滑设备进行全厂关键性评估。

除了关键性之外，将机器纳入石油分析计划的决定还将取决于其他因素，例如历史数据，环境条件和污染的可能性。

历史数据

如果组件具有操作问题的频繁或近期历史记录，则将其添加到石油分析程序（至少在短期内）可以帮助避免重复出现故障。

环境条件

如果组件被水或某些类型的固体污染物轰击，您将需要不断检查油的状况并注意磨损碎片的迹象。

此外，请务必监控外部，未覆盖，浸没，靠近蒸汽管道，靠近高温区域或受其他外部污染物影响的设备，这些污染物会使润滑更加困难。

甚至应考虑污染物的磨蚀性，特别是对于采矿和采石场环境中的设备。

污染的可能性

根据组件的设计，确定污染物进入机器的可能性，特别是在润滑区域周围。如果使用低质量的密封件或加工材料，化学品和污染物与油的相互作用是不可避免的，则油受到影响的可能性更高。

柴油发动机就是一个很好的例子，因为发动机油经常暴露在各种应力源下，包括高温区，烟灰，燃料，水和乙二醇。

虽然有许多不同的方法来决定机器是否需要进行油分析，但上面列出的五个因素应始终是您的主要考虑因素之一，安全和停机风险位于列表的最顶端。