出厂试验是电力设备生产厂家根据有关标准和产品技术条件规定的试验项目，对每台产品进行的检查试验。试验的目的在于检查产品设计、制造、工艺的质量，防止不合格产品出厂。一般大容量重要设备（如发电机、主变等）的出厂试验应在使用单位人员监督下进行。每台电力设备制造厂家应具备齐全合格的出厂试验报告。

       交接验收试验、大修试验是指安装部门、检修部门对新投设备、大修设备按照有关标准及产品技术条件或规程规定的试验。新投设备在投入运行前的交接验收试验，都用来检查产品有无缺陷，运输中有无损坏等。大修后设备的试验用来检查检修质量是否合格等。

       预防性试验是指在设备投入运行后，按一定的周期由运行部门、试验部门进行的试验，目的在于检查运行中的设备有无绝缘缺陷和其他缺陷。与出厂试验及交接验收试验相比，它主要侧重于绝缘试验，试验项目较少。

绝缘试验一般分为两类：

       ①非破坏性试验。是指在较低电压下，用不损伤设备绝缘的方法来判断绝缘缺陷的试验，如绝缘电阻、吸收比试验、介质损耗因数、泄漏电流试验、油色谱分析试验等。这类试验对发现缺陷有一定的指导作用，但发现缺陷的灵敏性还有待提高。

       ②破坏性试验。如交流耐压试验、直流耐压试验等用较高的试验电压来考验设备的绝缘水平。优点是易于发现设备的集中性缺陷，缺点在于电压较高，个别情况下有可能被试设备造成一定损伤。

       应当指出，破坏性试验必须在非破坏性试验合格之后进行，以避免对绝缘的无辜损伤乃至击穿。

       特性试验主要对电力设备的电气或机械方面的某些特性进行测试，如断路器到点回路的接触电阻，互感器的变化、极性，断路器的分合闸时间、速度及同期性等。各类试验方法各有所长，又各有局限。试验人员应对试验结果进行全面综合分析：

（1）与该产品出厂及历次试验的数据进行比较，分析设备绝缘变化的规律和趋势；

（2）与同类或不同相别的设备的数据进行比较，寻找异常；

（3）将试验结果与《规程》给出的标准进行比较，综合分析是否超标，判断是否有缺陷或薄弱环节。