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电缆故障测试仪定点步骤

时间：2020-12-15

电缆故障测试仪定点步骤
1、连接传感器和耳机：
将定点传感器接主机精确定点插口，耳机接耳机插口。如图5-3-1所示：

图5-3-1 主机定点模式的配置
2、选择工作模式：
按模式键，进入声磁同步精确定点模式，其显示界面如图5-3-2所示：电缆故障测试仪定点配置

图5-3-2 电缆故障测试仪定点显示界面
3、选择定点区域：
在定点之前，首先应明确电缆路径。如果图纸资料不完整，应进行路径探测，并做好标志。
根据测距结果，考虑电缆头盘余量、地形因素，粗略确定故障点位置，由于不可避免的存在估算误差，一般应在（测距值 ± 50m）之间定点。
注意：在脉冲电流测距时，由于放电波形的起始处一般都有向上的小幅凸起，造成不易精确定位，一般测距值均略大于实际故障距离，长约10~20m。
在选定的区域，将传感器平放于电缆正上方的地面，观察波形并用耳机监听，开始定点。
4、调整磁场增益：
当高压发生器开始对故障电缆周期放电后，调整仪器的磁场增益＋/－键，使“信号”指示灯的闪亮和高压发生器的放电形成同步，正常同步时的磁场波形和图5-3-2所示的非常相似。如果“信号”指示灯闪亮频率很快（如1－2秒闪亮一次），而且磁场波形尖细，毛刺较多，这是由于磁场增益过大，造成电磁噪声错误触发，此时需要将磁场增益适当调小。
5、调整声音增益：
当调整好磁场增益正常同步后，再调整主增益＋/－键。当“信号”指示灯闪亮时，声音信号同步采样一次，波形更新。调整声音增益，使声音波形足够大且不失真。
声音信号（包括噪声）在不断变化，要随时看到真实的声音波形，需要不断地调整其增益，但根据经验，声音信号增益可以调的较大，只要不是每次都失真即可，不必随时调整。
6、寻找并逼近故障点：
以大约0.5~2m的间隔移动传感器，如果连续几次放电，均没有看到如图5-3-2所示的典型声音波形，则应继续向前移动，直至多次放电的声音波形都与典型波形非常相似,而且稳定（除非当时有很大的噪声出现），说明已经到了故障点的附近，采集到了真正的故障点放电声音信号。这时用耳机监听，会在“信号”指示灯闪亮的同时，听到较沉闷的一声“啪”。一般来说，靠观察声音波形得到的响应范围大于听声的响应范围，而且单纯听声较难分辨。
7、测量声磁延时，精确定位：
看到放电声音波形后，按和键移动光标，将其移动到声音波形的起始点上，在声音波形显示区的右上角显示声磁延时值，如图5-3-2所示。此延时值能代表故障点的远近，但由于很难确知声音在电缆周围复杂介质中的传播速度，也不知道电缆埋设的具体深度，所以不能计算出传感器和故障点之间的精确水平距离。
注意：光标在其它位置时，显示的声磁延时值没有意义。
以较小的间隔不断改变传感器的位置，并测量声磁延时，直至找到延时值zui小的点，其正下方即是故障点，误差在0.2m之内。
8、利用磁场极性进行辅助路径探测：
在电缆的两侧，磁场波形的极性相反，可由此进行辅助路径探测。此功能在zui终确定故障点精确位置时比较有用。
9、电缆故障测试仪注意事项：
尽量不要将传感器置于电缆本体上进行定点，否则会在电缆任何位置都能听到微弱的啪啪声，此为大电流瞬间放电形成的电应力造成的震动，整条电缆上均存在，不能利用此信号进行定点。
有时电应力震动也能传到地面。在远离故障点时，如果非常仔细的监听，有时能够在电缆全长上都能听到很微弱的啪啪声，且不会随传感器位置的不同而发生变化，此即为电应力震动，其与真正的故障放电声差别很大，注意不要误判。