判断变压器故障发展趋势的主要依据是考察油中故障特征气体的产生速率。当变压器内部的故障处于早期发展阶段时，气体的产生比较缓慢，故障进一步发展时，产生气体的速度也随着增大。具体判断时注意以下几点：

（1）产气速率计算方法及其可比性。由上述可知，计算产气速率有两种方法。在相对产气速率，由于它与第一次取样测得的油中某种气体含量C_i1成反比，所以若C_i1的值很小或为零时，则r_r值较大或无法计算；另外，由于设备的油量不等，同样故障的产气量也会出现不同的r_r值，因此不同设备的产气速率是不可比的。对绝对产气速率，由于它是以每小时产生气体的毫升数来表示，能直观地反映故障能量与气体量的关系，故障能量愈大，气体量愈多，故不同设备的绝对产气率是可比的。

（2）产气速率判断法只适用于过热性故障。由上述可知，变压器故障有放电性故障和过热性故障两种。对放电性为主的变压器故障，一旦确诊，应立即停运检修，不能要求进行产气速率的考察。考察产气速率只能适用于过热性为主的变压器故障。表2-94列出了某电力科学研究院的考察经验，供参考。

表2-94 考察结果判断

（3）追踪分析时间间隔。时间间隔应适中，太短不便于考察；太长，无法保证变压器正常运行，一般以间隔1~3个月为宜，而且必须采用同一方法进行气体分析。

（4）负荷保持稳定。考察产气速率期间，变压器不得停运，并且符合应保持稳定。如果要考察产气速率与负荷的相互关系时，则可有计划地改变负荷进行考察。