少油设备时指互感器和电容型套管等。近几年来对国产带金属膨胀器的密封式互感器测试发现，氢含量偏高，如表2-125所示，通常认为造成互感器油中单值氢组分增高的原因是互感器进水受潮，或在生产过程中干燥不彻底，在运输、存放及运行一段时间后潮气溶向油中，水分在电场作用下产生电解或水与铁起化学反应而产生氢。但测试表明，绝大多数密封式互感器油中含水量都比较低。所以氢气单值增高的原因不能简单地归结为进水受潮。

常见的原因主要有：

（1）加装金属膨胀器。研究表明，氢含量 与加装金属膨胀器有关，电流互感器1991年加装金属膨胀器前后的色谱分析结果如表2-126所示。

表2-126 互感器加装金属膨胀器前后色谱分析结果（ppm）

由表2-126中数据可知，改装后氢含量明显增高，这是因为金属膨胀器采用的金属是不锈钢等，它们在加工时吸附的氢未得到处理，在油的浸泡和电场的作用下释放出来了，而且释放的速度非常快。从表2-125中数据可以明显看出互感器氢含量的变化规律：从投运前的一定量增长到最高量，然后逐渐下降，有的甚至达到零。这就是说，投运前由于油浸的原因产生一定量的氢，投运后在电场作用下，增长到最高量，然后不再增长而逐渐下降。有的互感器在投运前含有一定量的氢，投运后并不增高，一直下降，这说明在投运前，在油浸下氢已经充分释放，达到了最高量，投运后在电场作用下，也不会释放了，故呈下降趋势。

（2）产品制造缺陷。如真空处理不彻底、装配不良、电屏错位或断裂等因素，都可致使互感器在正常工作电压或过电压下产生局部放电，其累积结果导致油纸绝缘老化分解。此外，末屏接触不良，屏极电位悬浮，将产生严重局部放电，表面滑闪放电，甚至击穿。其产气特征除了H₂及CO、CO₂外，还可检出乙炔。

（3）互感器内部一次连接夹板、螺杆、螺母等松动，接触电阻大，局部温升剧增，从而导致油的过热，分解出大量气体，它可使金属膨胀器伸长顶起上盖。此类故障在出厂检验时难以发现，只能靠严格的质量管理来保证。

（4）检修不当。由于现场条件所限，换油后真空脱气不充分，油纸间隙中残存气泡；现场带油电焊补漏；吊芯干燥在一般烘房中进行，而未采取真空干燥工艺等，都是检修后新的致氢原因。

有的单位在电容型套管测试中也发现上述现象，如表2-117所示。这是因为含碳量高的金属也具有放氢特性。

当发现少油设备氢含量单值增高时，有的单位认为，对氢含量小于1000ppm时，可以不处理，仅适当缩短监测周期，只要氢含量不再提高，稳定下来过段时间自然会呈下降趋势，慢慢散发掉，个别设备氢含量达到1000ppm，应及时处理。

少油设备氢气含量增高的处理方法如下：

（1）对装有金属膨胀器的互感器，若油中出现单纯氢超标，而水分含量又在合格范围内，可进行一段时间的跟踪试验，待氢含量趋于稳定或下降后，则减少或取消跟踪试验。