一　.超低频绝缘耐压试验原理

    超低频绝缘耐压试验实际上是工频耐压试验的一种替代方法。我们知道，在对大型发电机、电缆等试品进行工频耐压试验时，由于它们的绝缘层呈现较大的电容量，所以需要很大容量的试验变压器或谐振变压器。这样一些巨大的设备，不但笨重，造价高，而且使用十分不便。为了解决这一矛盾，电力部门采用了降低试验频率，从而降低了试验电源的容量。从国内外多年的理论和实践证明，用0.1Hz超低频耐压试验替代工频耐压试验，不但能有同样的等效性，而且设备的体积大为缩小，重量大为减轻 ，理论上容量约为工频的五百分之一，且操作简单，与工频试验相比优越性更多。这就是为什么发达国家普遍采用这一方法的原因。国家发改委已制定了《35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆超低频（0.1Hz）耐压试验方法》行业标准。我国正在推广这一方法，本仪器是根据我国这一需要研制而成的。可广泛用于电缆、大型高压旋转电机的交流耐压试验之中。

二　.产品简介

本产品接合了现代数字变频先进技术，采用微机控制，升压、降压、测量、保护完全自动化。由于全电子化，所以体积小重量轻、大屏幕液晶显示，清晰直观、且能显示输出波形、打印试验报告。设计指标完全符合《电力设备专用测试仪器通用技术条件，第4部分：超低频高压发生器通用技术条件》电力行业标准，使用十分方便。现在国内外均采用机械式的办法进行调制和解调产生超低频信号，所以存在正弦波波形不标准，测量误差大，高压部分有火花放电，设备笨重，而且正弦波的二，四象限还需要大功率高压电阻进行放电整形，所以设备的整体功耗较大。本产品均能克服这样一些不足之处，并具有如下特点：

1、额定电压小于或等于50kV的超低频采用单联结构（一台升压器）；大于50kV的超低频采用串联结构（两台升压器串联），使整体重量大大减轻，带载能力增强，而且两台升压器可单独作低电压等级的超低频使用。

2、电流、电压、波形数据均直接从高压侧采样获得，所以数据准确。

3、具有过压保护功能，当输出超过所设定的限压值时，仪器将停机保护，动作时间小于20ms。

4、具有过流保护功能：设计为高低压双重保护，高压侧可按设定值进行精确停机保护；低压侧的电流超过额定电流时将进行停机保护，动作时间都小于20ms。

5、高压输出保护电阻设计在升压体内，所以外面不需另接保护电阻。

6、由于采用了高低压闭环负反馈控制电路，所以输出无容升效应。

三　技术参数

1. 输出额定电压：参见表1

2.输出频率：0.1Hz、0.05Hz、0.02Hz

3.带载能力： 0.1Hz   最大1.1µF

0.05Hz  最大2.2µF

0.02Hz  最大5.5µF

4.测量精度：3%

5.电压正，负峰值误差：≤3％

6.电压波形失真度：≤5％

7.使用条件：户内、户外；温度：-10℃∽+40℃；湿度：≤85％RH

8.电源保险管：参见表1

9.电源：频率50Hz，电压220V±5%。

四.电缆的超低频耐压试验方法

1．将与试品相连的电器设备全部脱离试品电缆。

2．用兆欧表对试品电缆各相分别进行绝缘电阻试验，合格方可进行低频耐压试验。

3．试验电压峰值：Ｕmax＝3Ｕo，其中Ｕo为电缆相电压的定额值。例如：额定电压为10kV电缆，单相额定电压Ｕo＝10/√3kV＝5.774kV，所以试验电压峰值为： Ｕmax＝3Ｕo＝17.32kV。

4．试验时间：按试验要求设定。如新电缆交接试验需试验60分钟。

5．可分相进行测试。试品电缆的电容值在试验设备负载容量能力范围内时，可将试品电缆三相线芯并联后，同时进行耐压试验。

6．用随机附带的专用柔性连接电缆将试验设备与试品电缆按图13所示的方法相连接。合上电源，设定好试验频率、时间和电压以及高压侧的过流保护值、过压保护值，然后开始升压试验。升压过程应密切监视高压回路，监听试品电缆是否有异常响声。升至试验电压时，即开始记录试验时间并读取试验电压值。

7．试验时间到后，仪器自动停机。试验中若无破坏性放电发生，则认为通过耐压试验。

8．在升压和耐压过程中，如发现输出波形异常畸变，而且电流异常增大，电压不稳，试品电缆发生异味、烟雾、异常响声或闪烙等现象，应立即停止升压，停机后查明原因。这些现象如果是试品电缆绝缘部分薄弱引起的，则认为耐压试验不合格。如确定是试品电缆由于空气湿度或表面脏污等原因所致，应将试品电缆清洁干燥处理后，再进行试验。

9．试验过程中，如果遇到非试品电缆绝缘缺陷使仪器出现过流保护，在查明原因后，应重新进行全时间耐压试验。