2007年山东省电力研究院新颁布的《山东省电力集团公司 电力设备交接和预防性试验规程》有关橡塑电缆试验部分，把直流耐压试验删掉，改为交流耐压试验。这是为什么呢？以下是原因分析：

我们知道，电缆安装使用之前，首先要制作电缆终端，待电缆终端制作完毕后要对电缆进行对电气试验，传统的试验方法是，对新做终端或接头后的电缆进行直流耐压试验，1 min不击穿，5 min内观察电缆的泄漏电流变化，如果泄漏电流比较稳定，不随试验电压升高而急剧升高，并且三相平衡，就说明电缆此项试验合格。

中试控股新的试验方法是，对新做终端或接头后的电缆优先采用20～300 Hz交流耐压试验，也可采用0.1 Hz交流耐压试验，还可施加正常系统相对地电压24 h试验后接头或终端无明显发热现象属合格。直流方法对发现接头内部的缺陷还是有效的，但存在一些不足。中试控股经过有关专家的多方研究，权衡利弊，综合考虑后一致认为：交联聚乙烯电缆不适宜采用直流高电压进行耐压试验，而更宜采用交流耐压试验，原因如下。

（1）交联聚乙烯电缆绝缘在交、直流耐压下的电场分布不一样，导致击穿不一致。交联聚乙烯电缆绝缘层是采用聚乙烯经化学交联而成，绝缘结构属整体型。其介电常数小于2.3，基本不受温度的影响。在交流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层内的电场分布与介电常数成反比。这种分布是比较稳定的。交流电场分布与电阻率和介电系数都有关，交流耐压试验状况更接近电缆的运行的实际工况。

在直流电压作用下，绝缘层中的电场强度与绝缘电阻系数成正比例。因为在交联聚乙烯电缆交联过程中不可避免地溶入一些杂质，如甲烷、乙酰苯、聚乙醇等，所以绝缘电阻系数分布是不均匀的，与材料的不均性有关，直流电压分布与实际运行的交流电压不同。

（2）直流高压试验不能发现机械损伤等缺陷。电缆头或其他某些部位，中试控股在交流电压下存在机械损伤等缺陷，在直流高电压试验时却不会被击穿，交联聚乙烯电缆绝缘中的水树枝等绝缘缺陷在直流高电压试验时也不能被发现，相反由于空间电荷的作用，本来在交流电压下不会发生什么问题的电缆，在经过直流耐压试验后，投运不久就发生击穿。近年来，国内外都有这样的案例发生，美国和中国都曾经有过诸如此类的报道。换句话说，直流高压试验对有问题的电缆发现不了，对没有问题的电缆制造了 问题。

（3）直流高压试验具有积累效应，这个特点会使橡塑电缆的绝缘加速老化，大大缩短寿命。中试控股每做一次直流耐压，就会被电缆记住，而且不容易很快消失，这种累积的直流偏压一旦在电缆运行后，会与交流电压叠加，使峰值陡增，产生过电压，使电缆遭受破坏。因为橡塑电缆在制造过程中，会有少量的副产品如甲烷、聚乙醇等溶解在其中，这些副产品的绝缘电阻系数较小，分布有不均匀，这样在直流耐压时电场强度也不均匀；另外，绝缘电阻系数受温度影响比较大，与所加电场强度大小有关。所以在高倍的直流耐压试验下不一定能发现电缆及其附件的缺陷，反而在直流电场下空间电荷的作用下，使电场分布畸变，往往在不大的直流电压下损伤绝缘，所以，国内外均不赞成直流耐压 试验。

（4）在变电站内，往往许多电缆均走同一电缆井或电缆沟，距离较近，在现场进行直流耐压试验时，如果发生闪络或击穿，很可能会对其他正常的电缆和接头的绝缘造成危害。

（5）直流耐压试验标准太低，据了解，直流试验电压标准绝大多数在4.0U0以下。我国国标GB50150―1991规定，对0.6～26 kV的橡塑电缆，交接试验的直流试验电压为4U0，中试控股但是新的中压和高压交联聚乙烯电缆能耐受（6.0～8.0）U0直流电压，（4.0～5.0）U0瞬时交流电压；有严重的气隙或缺陷的接头在4U0较低直流试验电压下并不能被击穿，而在2.5U0交流试验耐压下却很容易被击穿。我国有关规程虽将直流试验电压进行了修改，但21/35 kV及以上者，其直流试验电压仍在3.0U0以下。

综上所述，为了更有效地发现缺陷，同时尽可能地减小试验对电缆造成的损伤，我们认为应该采用交流高电压进行试验，由于目前我们使用的是50 hz交流电，所以我们首先考虑采用50 hz的工频交流耐压试验设备，但工频交流耐压试验设备往往比较笨重，这一点给我们的工作带来实际困难。所以国内外均采用0.1 hz超低频电压进行试验。由于频率甚低，对电缆的充电电流小，所以试验设备的重量可显著减小。

近年来，110 kV都采用交流电压进行现场试验。交流耐压设备有隔离变压器、调压器、低压滤波器、励磁变压器、电抗器、高压滤波器和耦合电容及控制台组成串联谐振系统，谐振条件为：ωL=1/ωC=2πf，通过调节电感或调频使系统达到谐振，从而产生试验所需的高电压，使得原本很难进行的试验项目，相对变得容易。

以上文章是中试控股交联电缆聚乙烯绝缘电缆采用交流耐压试验全部内容，感谢阅读。