中试控股技术研究院鲁工为您讲解：3000W大电机测试台

中试控股是电机性能调试台源头实力大厂

可以完成试验：高低压电机闸间耐压试验、高低压电机空载损耗及空载电流的测量、高低压电机冷态电阻测量、三单相电压及平均电压测量、震动测量、温度测量、绝缘电阻测量、高低压电机工频耐压试验、三/单祖电流及平均电流测量、转矩转速测量、温升试验、负载试验、堵转试验。

参考标准：GB755-2008、GB/T 1032-2012

ZSDJ-III智能电机综合测试台是由中试控股研发生产，适用于容量0-10000kW和电压等级0-10kV的交流电机、直流电机、变频电机的出厂和维修后的各项试验。试验台由工业计算机、试验电源系统、试验控制系统、传感器和信号调理模块、数据采集硬件和软件、数值运算处理软件、图形。

ZSDJ-III智能电机综合测试台由工业计算机、试验电源系统、试验控制系统、传感器和信号调理模块、数据采集硬件和软件、数值运算处理软件、图形显示与操作软件、试验报告生成、波形和测量结果存储打印软件等组成，具有多通道、多功能、测量精确等特点，全行业处于领先水平！

中试控股多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商

中试控股一直致力于从事智能测试装备系统，智能制造设备系统，检测试验与设备维保三位于一体，集设计、生产、销售的服务商，为客户提供一站式工业产品智能系统解决方案。

1、直流电机试验系统是专门为直流电机设计的性能测试系统，广泛应用于他励、串励、并励、复励的直流电动机和直流发电机出厂检查试验和型式试验。测试负载可采用磁粉制动机、同型号电机对拖和电力测功机，负载调节稳定、可靠、方便，可以进行稳态测试，也可以进行快速瞬间测试，几秒钟内快速自动完成整个测试，并拟合出所有曲线。

2、试验系统由直流电源、直流切换开关展柜、信号传感器、功率测量设备、自动化试验和控制操作台及直流电机试验软件组成。该系统将所有传感器的信号直接送入计算机，并有计算机采集，分析各种试验数据。直流电机试验系统可测量电机的扭矩、转速、功率、电压、电流、机械效率，利用计算机对测试数据自动生成报表，自动绘制性能曲线。

ZSDJ-Z 直流电机试验系统可完成变频调速电动机的出厂检验及型式试验，它是由数字变频电源、宽频功率测试模块和测试软件组成，数字变频电源可提供V/F分离控制、频率控制、矢量控制和直接转矩控制（DTC）等多种控制方法。宽频功率测量模块能够适应各种频率下的点参量的基波、谐波的高精度测量。

测试系统可选用共直流母线、四象限回馈等不同的能量回馈模式，满足不同厂家的测试需求。

一、技术指标
直流电阻：1.000mΩ～200Ω，精度：0.2%+3个字  
绝缘电阻：DC500V/DC1000V，500MΩ，精度：5%
冲击匝间：0～4000Vp可调，波前时间0.2us
电量测量：电压 35-1200V，电流0.2-100A，精度0.5%+3个字   
工频耐压：0～4000Vac可调，精度：2%
泄漏电流：0～50mA可设定，精度2%
测试时间：1～60s可设定，精度±0.1s
温度：0～100℃，±1℃
二、试验能力
高低压电机单/三相空载电流、高低压电机单/三相空载电压、空载损耗试验、功率因数测量、有功功率、无功功率、视在功率、匝间耐压测试、绝缘测试、工频耐压测试、直流电阻测试。
三、项目说明
耐压：测量电机绕组和外壳之间的耐压漏电流。匝间：测量绕组的线圈匝间性能。
空载：测试电机在额定电压下的空载电参数。绝缘：测试电机的绝缘性能。
直阻：测试线圈的电阻。

(5)电刷接触不良。检查刷握、弹簧、改善电刷接触面。

(6)励磁回路断路。检查励磁绕组和磁场变阻器是否断路，连接是否松脱。

发电机空载电压过低的原因及处理方法

(1)转速低。提高原动机转速、使其达到额定转速。

(2)励磁回路电阻过大。检查磁场变阻器和励磁绕组电阻大小，并检查接触是否良好减小磁场电阻。

(3)并励绕组部分短路。查出故障线圈进行修理。

(4)电刷不在正常位置。按标记调整电刷位置。

(5)电枢绕组有短路、接线错误等故障。查出故障点进行修理。

中试控股详细讲解发电机加负载后电压显著下降的原因及处理方法

(1)电刷不在中性线上。调整电刷位置。

(2)串励绕组接反。改正接线。

(3)过载。减少负载。

(4)电枢绕组短路。查出故障点进行修理。

(5)电刷接触电阻过大。检查刷握、弹簧及换向器表面、改善电刷接触面。

电机电刷下火花过大的原因及处理方法

(1)电刷与换向器接触不良。研磨电刷接触面。

(2)刷握松动或装置不正。紧固或纠正刷握装置。

(3)电刷与刷握配合过紧。适当磨小电刷、使间隙合适。

(4)电刷压力大小不当或各电刷压力不均。调整刷握弹簧压力或调换刷握。

(5)换向器表面不光洁、不圆或有油污。清洁或研磨换向器表面。

(6)换向极片间云母凸出。换向器刻槽倒角再研磨。

(7)电刷不在中性线上。调整电刷位置。

(8)电刷牌号不符或磨损过度。按原牌号电刷更新使用。

(9)电刷分布不均匀。校正电刷等分。

(10)换向极绕组接反。用指南针检查换向极极性并纠正。

(11)换向极线圈有短路。查出故障点进行修理。

(12)电枢绕组与换向器脱焊。查出脱焊处进行补焊。

(13)电机过载。恢复正常负载。