中试控股技术研究院鲁工为您讲解：智能电机检测平台装置

中试控股是10kV电机测试台源头实力大厂

可以完成试验：高低压电机闸间耐压试验、高低压电机空载损耗及空载电流的测量、高低压电机冷态电阻测量、三单相电压及平均电压测量、震动测量、温度测量、绝缘电阻测量、高低压电机工频耐压试验、三/单祖电流及平均电流测量、转矩转速测量、温升试验、负载试验、堵转试验。

参考标准：GB755-2008、GB/T 1032-2012

ZSDJ-III 智能电机综合测试台是由中试控股研发生产，适用于容量0-10000kW和电压等级0-10kV的交流电机、直流电机、变频电机的出厂和维修后的各项试验。试验台由工业计算机、试验电源系统、试验控制系统、传感器和信号调理模块、数据采集硬件和软件、数值运算处理软件、图形。

ZSDJ-III 智能电机综合测试台由工业计算机、试验电源系统、试验控制系统、传感器和信号调理模块、数据采集硬件和软件、数值运算处理软件、图形显示与操作软件、试验报告生成、波形和测量结果存储打印软件等组成，具有多通道、多功能、测量精确等特点，全行业处于领先水平！

中试控股多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商

中试控股一直致力于从事智能测试装备系统，智能制造设备系统，检测试验与设备维保三位于一体，集设计、生产、销售的服务商，为客户提供一站式工业产品智能系统解决方案。

一、技术指标
直流电阻：1.000mΩ～200Ω，精度：0.2%+3个字  
绝缘电阻：DC500V/DC1000V，500MΩ，精度：5%
冲击匝间：0～4000Vp可调，波前时间0.2us
电量测量：电压 35-1200V，电流0.2-100A，精度0.5%+3个字   
工频耐压：0～4000Vac可调，精度：2%
泄漏电流：0～50mA可设定，精度2%
测试时间：1～60s可设定，精度±0.1s
温度：0～100℃，±1℃
二、试验能力
高低压电机单/三相空载电流、高低压电机单/三相空载电压、空载损耗试验、功率因数测量、有功功率、无功功率、视在功率、匝间耐压测试、绝缘测试、工频耐压测试、直流电阻测试。
三、项目说明
耐压：测量电机绕组和外壳之间的耐压漏电流。匝间：测量绕组的线圈匝间性能。
空载：测试电机在额定电压下的空载电参数。绝缘：测试电机的绝缘性能。
直阻：测试线圈的电阻。
2.2外观检查
对台体式样、外型尺寸及工艺结构尺寸，屏内设备布置、走线、安装工艺、表面涂层等进行目测和量测，并做文字记录。
2.3电气试验项目
以下各试验均按有关IEC60076-1 ~5《电力电机》和IEC60726《干式电力电机》标准执行，试验项目如下表所示：
序号 试验项目 出厂试验 现场试验
1 电机空载损耗试验 √ √
2 电机额定转速试验 √ √
三、系统配置（试验对象满足如下电压等级要求：）
序号 最大额定容量
kW 额定电压
kV 试验项目
1 2400 10 满足30%电压下，额定转速测量
2 1000 10 满足额定电压下，额定转速和空载测量
3 240 0.38、0.66 满足额定电压下，额定转速和空载测量
供货范围
序号 设备名称 产品型号 数量 备注
第一部分：主控制台体
1-1 全自动电机综合测试系统 1台 全自动电脑控制
1-2 低压辅助控制柜 1台 一次低压回路
1-3 高压测试辅助控制柜 1台 全自动换挡
1-4 全自动测试软件系统 ZS-DL-10C 1套 定制
工业计算机 研华 1台 I5处理器
显示器 32寸 1台 弧面屏
1-5 电容补偿装置（自动补偿） 600kvar 1套 /
第二部分：电机损耗试验
1 功率分析仪 ZSGL-805 1台 /
2 感应电动调压器 TSJA-800kVA 1台 10- 650V
3 中间升压变压器 800kVA
0.65/3-6-10kV 1台 /
4-1 电流互感器 ZSHL-800A 3台 精度0.2级
4-2 电压互感器 ZSHJ-10kV 3台 精度0.2级
四、产品性能
电力电机测试台装置具备如下功能（测试项目）：
电机空载特性试验（空载损耗、空载电流测量）；
电机负载特性试验（负载损耗、可以自动进行30%电压额定转速测试）；
电机转速测试功能；
电机特性试验
该系统采用计算机程控操作，计算机通过发出指令，控制台所有各种档位自动切换到位，自动升压，电压到达设置的试验电压或电流时，锁定试验数据，关闭试验系统。
该系统配备一个调压器800kVA和补偿装置。使用本公司生产的电机功率分析仪一台。
本系统可以通过计算机程控来自动完成试验，其试验流程简述如下：
a．计算机发出指令给控制台。
b．控制台接收指令后分合相应的接触器，使能试验线路。
c．计算机发出指令变频器调整升压频率，然后启动感应调压器，开始升压。
d．计算机通过空负载测试仪反馈的电压电流信号来监测升压过程。
e．单试验电压到达设置的值时，停止升压。
f．记录试验数据，然后降压。
g．降压到调压器的零点时，系统合上所以的接触器，试验完成。
电机综合测试台主控台采用如下分布式设计方案
分布式设计可以在某一个单元或几个损坏的情况下，其他单元仍能正常工作，因台体为生产线上检测设备，使用极为频繁，
所以应采用多种方式提高台体的可靠性。
测试台上部内置低功率因数功率分析仪测试单元。下部内置电流(电压)互感器、输出继电器、各种工作指示灯以及按钮、各种接触器等。调压器、油浸式调压器因体积大或电压高均需外置。
5.13电机综合测试台主控台采用如下分布式设计方案
分布式设计可以在某一个单元或几个损坏的情况下，其他单元仍能正常工作，因台体为生产线上检测设备，使用极为频繁，所以应采用多种方式提高台体的可靠性。
测试台上部内置功率因数功率分析仪测试单元。下部内置电流(电压)互感器、输出继电器、各种工作指示灯以及按钮、各种接触器等。调压器、油浸式试验电机因体积大或电压高均需外置。

常见的电机测试项目及难点分享!速来围观

电机的使用率也是愈来愈高，随着电动化和智能化的发展，前一段时间就有文章称，目前一台高度智能化电动化的汽车装配有高达200多个电机，就可见一斑。

而电机测试系统就是为了确保出厂电机均能正常工作，我们在电机出厂前，需要对电机的电气性能和外观进行检测，是电机制造和生产的重要工具。

一、电机测试系统

目前电机设计水平、工艺水平快速提升，电机的性能和质量指标有了很大的提高。同时随着智能时代的到来，市场对电机的性能和质量指标的关注提升，对电机的测试要求也日益提高。

传统的试验设备和方法由于操作时间长，需观测的仪器多，人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。如何提高电机试验测试效率、降低操作人员劳动强度、提高测试精度和试验质量成为重中之重。

在此背景下，快—自动化产线与电机智能测试结合，准---高精度的测量技术与试验质量，成为了电机测试行业的发展趋势。

二、电机测试的测试项目

（一）电气性能：常规的绝缘、耐压、直流电阻，同时还要进行空载电压试验，加载后的电压、电流、温升等，计算功率、铜损、铁损，过电压试验；

（二）机械性能：包括运行振动、噪音、输出扭矩、转速等，还有堵转、超速等试验；

三、常遇到的测试难点有哪些？

（一）漆皮破损：耐压漏电流异常、绝缘电阻异常、匝间波形异常；

（二）相序错误：转向异常；

（三）嵌线错误：反嵌异常；

（四）垂线测试：垂线电弧异常；

（五）相位角检测：检测电机相位角度，辅助整机测试调零；

（六）空载性能：测试不同转速点情况下的电机功率，监测电机性能好坏，是否符合设计标准；

（七）振动/噪音：电机运行过程中是否有抖动异常、噪音异响情况；

（八）反电动势测试：检查电机三相电压平衡度，检测电机磁路设计情况；

四、如何解决测试难点？

一般对电机产品的检测会通过仪器来实现，解决上述问题可以通过选择一台高兼容、多通道的电机测试系统，对耐压漏电、转向、反嵌、垂线电弧、转向、堵转等项目进行测试，并通过多种数据接口进行数据交互，最大程度上把控测试的准确性。

电机测试系统的选择有很多，如：定子综合测试系统、整机静态测试系统、轮毂整机测试系统、真空定子测试系统等等。一台好的电机综合测试系统不仅可以通过一次装夹完成全部测试，同时还具备开机自检、远程诊断等功能，能够快速定位问题，排除故障，可以极大的缩短测试周期，提升生产测试效率。

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

 

中华人民共和国建设部发布                                            2006--11--01实施

 

1  总  则

1.0.1  为适应电气装置安装工程电气设备交接试验的需要，促进电气设备交接试验新技术的推广和应用，制定本标准。

1.0.2  本标准适用于500kV及以下电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验。本标准不适用于安装在煤矿井下或其他有爆炸危险场所的电气设备。

1.0.3  继电保护、自动、远动、通讯、测量、整流装置以及电气设备的机械部分等的交接试验，应分别按有关标准或规范的规定进行。

1.0.4  电气设备应按照本标准进行交流耐压试验，但对11OkV及以上电压等级的电气设备，当本标准条款没有规定时，可不进行交流耐压试验。

交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，应为1min。

耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时，发电机和电动机应按铭牌额定电压计算，电缆可按本标准第18章规定的方法计算。

非标准电压等级的电气设备，其交流耐压试验电压值，当没有规定时，可根据本标准规定的相邻电压等级按比例采用插入法计算。

进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。同一试验标准的设备可以连在一起试验。为便于现场试验工作，已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。

油浸式变压器及电抗器的绝缘试验应在充满合格油，静置一定时间，待气泡消除后方可进行。静置时间按制造厂要求执行，当制造厂无规定时，电压等级为500kV的，须静置72h以上；220～330kV的，须48h以上；11OkV及以下的，须24h以上。

1.0.5  进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到本标准的规定时，则应根据全面的试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。

1.0.6  当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应按下列规定确定试验电压的标准：

      1  采用额定电压较高的电气设备在于加强绝缘时，应按照设备额定电压的试验标准进行；

      2  采用较高电压等级的电气设备在于满足产品通用性及机械强度的要求时，可以按照设备实际使用的额定工作电压的试验标准进行；

      3  采用较高电压等级的电气设备在于满足高海拔地区要求时，应在安装地点按实际使用的额定工作电压的试验标准进行。

1.0.7  在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于5℃，空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。

试验时，应注意环境温度的影响，对油浸式变压器、电抗器及消弧线圈，应以被试物上层油温作为测试温度。

1.0.8  本标准中规定的常温范围为10～40℃。

本标准中所列的绝缘电阻测量，应使用60s的绝缘电阻值；吸收比的测量应使用60s与15s绝缘电阻值的比值；极化指数应为1Omin与1min的绝缘电阻值的比值。

1.0.9  多绕组设备进行绝缘试验时，非被试绕组应予短路接地。

1.0.10  测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在本标准未作特殊规定时，应按下列规定执行：

      1  100V以下的电气设备或回路，采用250V 50MΩ及以上兆欧表；

      2  500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V100MΩ及以上兆欧表；

      3  3000V以下至500V的电气设备或回路，采用1000V2000MΩ及以上兆欧表；

      4  10000V以下至3000V的电气设备或回路，采用2500V10000MΩ及以上兆欧表；

      5  10000V及以上的电气设备或回路，采用2500V或5000V10000MΩ及以上兆欧表；

      6  用于极化指数测量时，兆欧表短路电流不应低于2mA。