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中试控股技术研究院鲁工为您讲解:旧电缆可靠性问题测试仪
参考型号:ZSBP-88KVA/44KV变频串联谐振耐压试验装置
执行标准:DL/T 849.6-2016,DL/T 474.4-2018
作用:对被测试品做承受过电压预防交流试验和交接交流试验,电源:采用220V及380V两种,操作模式:全自动、半自动、手动
组成部分:变频电源主机、激励变压器、电抗器、电容分压器、补偿电容器、测试附件组成。
关于可以打电缆交流耐压选型:电缆电压等级(kV)、电缆截面(mm²)、电缆长度(米)
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电缆交流耐压试验装置可以做什么?
ZSBP-88KVA/44KV变频串联谐振耐压试验装置适用于大容量,高电压的电容性试品的交接和预防性试验,主要针对10KV及以内的电力电缆、变压器、断路器/开关、开关柜、避雷器、电压互感器、电流互感器、套管、支柱绝缘子、电抗器、母线、隔离开关、输电线路、发电机、电动机、熔断器、电容器、接触器、配电箱、绝缘材质、变电站系统的交流耐压试验。
ZSBP-88KVA/44KV变频串联谐振耐压试验装置适用范围
1.10kV/400mm2电缆2km,电容量≤0.755μF,试验频率为30-300Hz,试验电压22kV。
2.满足10kV变电站变压器、配电设备所有交流耐压试验
3. 满足10kV级的发电机和交流电动机的交流耐压试验
一、ZSBP-88KVA/44KV变频串联谐振耐压试验装置系统主要性能及参数
1、电源电压:380V/220V±10%、50Hz
2、额定容量:88KVA
3、输出电压:44KV/22KV
4、输出电流:2A/4A
5、输出电压波形:正弦波
6、输出电压波形畸变率: ≤0.5%
7、允许连续工作时间:额定输出电流下持续运行
8、输出频率范围:30~300Hz
9、品质因数:≥30
10、系统噪声:≤60db
11、系统测量精度:1.0级
12、频率分辨率:0.01Hz
13、频率不稳定度:≤0.05%
14、环境温度:-25℃~ +55℃
相对湿度:≤90%
海拔高度:≤2000m
15、具备手动试验/自动调谐/自动试验模式。
16、具备大屏幕显示,可指示:输出电压(有效值)及输出频率等。
17、具备试验电压、时间、试验频率范围等试验参数设置功能。
18 具备过电压、过电流、过热保护功能。
19、具备闪络保护功能,在试品发生闪络时谐振回路失谐,电源立即停止输出,屏幕提示“试验失败”及相关信息。
20、具备各种数据打印功能。
三、系统配置及具体参数
1、变频控制电源10KW 1台
a) 变频控制电源采用高压耐压试验专用变频电源,采用一体化设计,控制电源本体具备调频、调压、控制、保护等功能。
b) 额定输出容量: 10KW
c) 工作电源: 交流220V、50Hz
d) 输出电压: 0~250V可调
e) 输出电压不稳定度≤0.05%
f) 最大输出电流: 40A
g) 输出波形:正弦波,波形畸变率:≤0.5%
h) 频率调节范围: 30~300Hz
频率调节分辨率: 0.001 Hz
i) 连续运行时间: 大于1小时
j) 噪声水平:≤ 60dB
k) 变频电源采用高性能专用微机控制电压、频率调节
l) 变频电源配备专用引线和插头与其他设备进行连接。
m) 保 护 :具有过压、过流、过热、放电保护功能。
n) 具备手动试验/自动试验两种模式。
具备大屏幕显示,可指示:输出电压(有效值)及输出频率、励磁电流、励磁电压、试验时间等。
具备试验电压、时间、试验频率范围等试验参数设置功能及各种数据打印功能。
O) 重 量:16Kg
2、 励磁变压器8KVA 1台
a) 额定容量: 8KVA
b) 输入电压: 250V
c) 输出电压: 2 KV;
d) 工作频率范围: 30~300Hz
e) 连续运行时间: 大于1小时
f) 电压比测量误差: 小于1%
g) 结构: 采用干式结构,绝缘耐热等级H级,满足干式变压器国家规范要求;
高﹑低压绕组间和铁芯设静电屏蔽,既作为励磁变,又是隔离变;
内置过电压保护,防止击穿反击。
h) 重量:55Kg ;
3、高压电抗器 44/22 2台
a) 额定容量:44KVA
b) 额定电压:22KV
c) 额定电流:2A
e)品质因素:Q≥30
f) 结构:干式;
g)重量:48Kg/台
h) 连续运行时间:≥ 1小时
4、 电容分压器(自带补偿功能)60/0.003 1台
a) 额定电压:60KV
b) 工作频率:30~300Hz
c) 分 压 比:1000:1
d) 分压比误差:≤1%,
e) 测量精度:交流有效值1.0级
f) 介质损耗:tgδ≤0.5% ;
g) 重量:10Kg
h)高﹑低压臂的电容采用一致的介质结构,温度系数小,角位移小,在30-300HZ内分压比不变。
四、供货清单一览表
五、出厂检验
本装置出厂前,对各组成单元设备及成套装置分别按下列试验项目进行出厂前试验,试验结果完全符合协议及以下标准要求后方可出厂。
1、变频电源
1)绝缘电阻测试
2)耐压试验:2000V,1分钟
3)负载试验:在满负荷下,各器件的温升不大于45K 。
2、励磁变压器
1)直流电阻测量
2)变比测量
3)空载电流及空载损耗
4)短路阻抗和负载损耗
5)绝缘电阻测试
6)温升试验:额定容量下运行60min,温升不大于65K
3、电抗器试验
1)直流电阻测量
2)电感量测量
3)交流耐压试验
温升试验:额定容量下运行60min,温升不大于65K
4、成套装置试验
(1)耐压试验:1.1额定电压下,耐压1min;
(2)短路试验:电压为0.5U,0.8U,1.0U的条件下,将高压输出突发短路3次,保护装置可靠动作,各单元完好。
(3)噪音小于60dB;
本产品采用调节电源频率的方式,使得电抗器与被试电容器实现谐振,从而在被试品上获得高电压大电流,因其所需电源功率小、设备重量轻体积小,在国内外得到了广泛好评和应用,是当前高电压试验的新方法和潮流。
我公司调频谐振装置主要功能及其技术特点:
1、装置具有过压、过流、零位启动、系统失谐(闪络)等保护功能,过压过流保护值可以根据用户需要整定,试品闪络时闪络保护动作并能记下闪络电压值,以供试验分析。
2、整个装置单件重量很轻,便于现场使用。
3、装置具有三种工作模式:全自动模式、手动模式、自动调谐手动升压模式;方便用户根据现场情况灵活选择,提高试验速度。
4、能存储和异地打印数据,存入的数据编号是数字,方便用户识别和查找。
5、装置自动扫频时频率起点可以在规定范围内任意设定,扫频方向可以向上、向下选择,同时液晶大屏幕显示扫描曲线,方便使用者直观了解是否找到谐振点。
6、采用DSP平台技术,可根据用户需要增减功能和升级,人机交换界面更为人性化。
7、所需电源容量大大减小。串联谐振电源是利用谐振电抗器和被试品电容谐振产生高电压和大电流的,在整个系统中,电源只需要提供系统中有功消耗的部分,因此试验所需的电源功率只有试验容量的1/Q。
8、设备的重量和体积大大减少。串联谐振装置中,省去了笨重的大功率调压装置和普通的大功率工频试验变压器,而且,谐振激磁电源只需试验容量的1/Q,使得系统重量和体积大大减少,一般为普通试验装置的1/10-1/30。
9、有效改善输出电压波形。谐振电源是谐振式滤波电路,能改善输出电压的波形畸变,获得很好的正弦波形,有效防止了谐波峰值对试品的误击穿。
10、防止大的短路电流烧伤故障点。在串联谐振状态,当试品的绝缘弱点被击穿时,电路立即脱谐,回路电流迅速下降为正常试验电流的1/Q,而用并联谐振或者试验变压器做耐压试验时,击穿电流立即上升几十倍,两者相比,短路电流与击穿电流相差数百倍。串联谐振能有效的找到绝缘弱点,又不存在大的短路电流烧伤故障点的忧患。
11、不会出现任何恢复过电压。试品发生击穿时,因失去谐振条件,高电压也立即消失,电弧即刻熄灭,且恢复电压的再建立过程很长,很容易在再次达到闪络电压前断开电源,这种电压的恢复过程是一种能量积累的间歇振荡过程,其过程长,而且不会出现任何恢复过电压。
ZSBP-88KVA/44KV变频串联谐振耐压试验装置它是一套组合设备,为了耐压试验能顺利准确地进行,针对不同被试品,串联谐振装置的组件是不同的。所以,请务必准确选型,技术部为您量身制定选型方案。
2. 额定电压:40kV
3. 额定电流:2A;
4. 电 感 量:60H;
5. 品质因数:Q≥30
6. 采用环氧干式。
7.接线端了如图所示:
a.高压侧接线端子—与被试品高压端连接。
b.低压侧接线端子—与励磁变输出端连接。
c.多台电抗器串联时上节的低压侧与下节高压侧连接。谐振电抗器采用多台串联或并联的连接方式。
8.额定容量下连续运行为规定工作时间下,电抗器对空气的温升不大于60K;
9.性能及特点:电抗器设计干式、环氧浇铸,电抗器可以自由方便叠装。环氧树脂绝缘筒外壳,具有足够的电气、机械强度,必要的散热能力以及油热胀冷缩的裕度。外壳上下盖板,颜色为橘红色。
十、电容分压器技术参数:
1. 额定电压:400kV;
2. 工作频率:30~300Hz;
3. 分压比:4000:1;
4. 分压比误差:1%;
电容分压器接线端子如图所示:
1. 高压端—与电抗器高压侧及被试品高压侧相连。
2. 测量插座—采用专配的测量电缆与控制箱背板测量输入端连接。
3. 接地端—采用专配接地线按接线图指示接地。
4.性能及特点:
a.额定电压下可连续运行2小时。
b.在30~300Hz范围内,其精度和稳定度保持不变。
c.在20℃温度下电容分压器介质损耗值≤0.0025
d.电容分压器配有支撑底架,具有足够的稳定性。
e.电压测量通过专用测试引线引至调频电源进行测量。
十二、试验接线图:
35kv电缆试验接线图
110kv电缆试验接线图
220kv主变、GIS试验接线
十二、设备保存和维护
1、存放于干燥、清洁场地,防止雨水、灰尘进入部件内部;
2、如若长期不使用,正常天气至少2个月应通电一次时间不少于半小时,雨季及潮湿期应每隔一个月通电一次,通电时间半小时,以驱除设备内的潮气防止电子元器件的锈蚀,影响正常使用。
3、定期检查装置各部件,确保各接头紧固无松动;
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