中试控股技术研究院鲁工为您讲解：交流同步电机测试台（电科院）

（中试控股是电机综合测试台源头实力大厂）

参考标准：GB755-2008旋转电机定额和性能，GB/T 1032-2012三相异步电动机试验方法，GB/T 1029-2005三相同步电机试验方法，GB/T 1311-2008直流电机试验方法，GB/T 20114-2006普通电源或整流电源供电直流电机的特殊试验方法，GB/T 22670-2008变频供电三相笼型感应电动机试验方法，JB-T501-2006电力变压器试验导则

ZSDJ-II电机综合测试台是由中试控股研发生产，适用于容量0-10000kW和电压等级0-350kV的交流电机、直流电机、变频电机的出厂和维修后的各项试验。试验台由工业计算机、试验电源系统、试验控制系统、传感器和信号调理模块、数据采集硬件和软件、数值运算处理软件、图形。

试验台由工业计算机、试验电源系统、试验控制系统、传感器和信号调理模块、数据采集硬件和软件、数值运算处理软件、图形显示与操作软件、试验报告生成、波形和测量结果存储打印软件等组成，具有多通道、多功能、测量精确等特点，全行业处于领先水平！

中试控股始于1986年 ▪ 30多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商

中试控股一直致力于从事智能测试装备系统，智能制造设备系统，检测试验与设备维保三位于一体，集设计、生产、销售的服务商，为客户提供一站式工业产品---智能系统解决方案。

ZSDJ-II电机综合测试台
ZSDJ-II 电机综合测试台电机综合测试台是成套装置，系统采用工控计算机控制，集成了直流电阻，耐压、匝间、空载，温度，转速，振动等多项目的测量。具有测试速度快、精度高、使用方便、可靠性好等优点，主要用于交流电机的常规试验或大修、出厂试验。
特征
一、技术指标
1·中文菜操作单显示、自动打印、操作方便、另配备有可靠的标准表比较测试通道；
2·电机交流耐压装置为便携式可任意移动；
3·容量630KW-9000KW电压6KV-10000V高压电机需增加10KV升压器、10KV高压互感器等；
4·电气强度：量程0-10mA；
5·测试条件：施加电压0-3KVAC可调,精度1%；
6·绝缘电阻：量程10-500MΩ,测试条件施加电压500VDC,精度3%；
7·冷态电阻：量程0-1KΩ,测试条件恒流源,精度1%；
8·低启电流：量程ACO-60A,测试条件0-额定电压,精度1%；
9·堵转电流：量程ACO-200A,测试条件降压独转,精度1%；
10·空载功率：量程0-100KW,测试条件额定电压,精度1%；
11·空载电流：量程ACO-200A,测试条件额定电压,精度1%；
12·泄漏电流：量程0-20mA,测试条件1.06倍额定电压,精度1%；
13·匝间绝缘：测试条件0.5-3.5AV,精度1%。
二、试验能力
本电机综合测试台主要用于交流电机的常规试验或大修、出厂试验。依据用户提供的技术要求满足以下国家标准：
1·用户提供的技术要求
2·GB/T 1029-2005《三相同步电机试验方法》
3·GB/T 5171-2002《小功率电动机通用技术条件》
4·GB755-2008《旋转电机定额和性能》
5·GB-T 1032-2005《三相异步电动机试验方法》
6·GB 50055-93《通用用电设备配电设计规范》
7·GB/T 63-90《电力系统的电测量仪表系统设计规范》
8·GB6738-86《电测量指示和记录仪表及其附件的安全要求》
三、执行标准
安全设计内容包括试验人员安全防护和试验设备运行逻辑、故障保护，设计首先保障试验操作人员的安全，安全设计依据标准为。符合 GB/T4776，GB/T5169，GB/4285-1993，GB755-2008、GB/T 1032-2012等相关国家标准。
四、项目说明
耐压：测量电机绕组和外壳之间的耐压漏电流匝间：测量绕组的线圈匝间性能；
空载：测试电机在额定电压下的空载电参数转速：电机的额定转速；
振动：电机空载情况下的振动温度：测量电机温度；
绝缘：测量电机绝缘性能直阻：测量电机线圈电阻。

五、测试单元的技术参数要求及说明
1·操作台要求
微机型操作台包括操作台架、工业计算机（含键盘、鼠标）、液晶显示器、面板显示仪表和各类指示灯、控制开关与按钮，同时要求打印机在未使用时可封闭于操作台架内；
试验台内集成三相功率测量模块、计算机接口与采集模块、自动控制模块、相关保护模块、信号调理模块、数据采集模块等；
2·测量方式：采用微机测量
测量回路配置电流、电压互感器和传感器，中间环节采用信号调理接口模块，由计算机完成信号采集和测量任务；
3·控制方式：采用PLC 直接控制
采用系列 PLC 进行联锁控制（或 AC－II 自动控制器），联锁程序可根据用户的要求自由编辑、修改，控制系统性能稳定、系统可扩展性好；
4·操作方式：手动操作和自动操作方式并存
为避免微机故障时影响试验工作，采用手动控制（面板按钮操作）和自动控制（计算机键盘/鼠标操作）并存方式，不便采用自动控制或微机出现故障时可以采用手动操作试验；
5·试验数据处理：试验结果保存在工控机内
微机试验台配置原装工业计算机，试验结果数据直接保存在试验工控机硬盘中，手动测量的数据由人工输入到试验软件界面，再保存在存储器内，提供本机数据库功能，可以进行试验数据的本机查询访问，设计有试验报告自动生成软件并提供输出打印功能；
6·电源：电源采用单调压器（无变压器）输出模式。
参数
电机综合测试台是成套装置，系统采用工控计算机控制，集成了直流电阻，耐压、匝间、空载，温度，转速，振动等多项目的测量。具有测试速度快、精度高、使用方便、可靠性好等优点，主要用于交流电机的常规试验或大修、出厂试验。
1、中文菜操作单显示、自动打印、操作方便、另配备有可靠的标准表比较测试通道
2、电机交流耐压装置为便携式可任意移动
3、容量630KW-9000KW电压6KV-10000V高压电机需增加10KV升压器、10KV高压互感器等
电气强度：量程0-10mA
测试条件：施加电压0-3KVAC可调,精度1%
绝缘电阻：量程10-500MΩ,测试条件施加电压500VDC,精度3%
冷态电阻：量程0-1KΩ,测试条件恒流源,精度1%
低启电流：量程ACO-60A,测试条件0-额定电压,精度1%
堵转电流：量程ACO-200A,测试条件降压独转,精度1%
空载功率：量程0-100KW,测试条件额定电压,精度1%
空载电流：量程ACO-200A,测试条件额定电压,精度1%
泄漏电流：量程0-20mA,测试条件1.06倍额定电压,精度1%
匝间绝缘：测试条件0.5-3.5AV,精度1%

用电机综合测试台来对电机进行试验是电机检测中十分重要的一个环节，选择合适的电机测试系统才能得到正确的试验数据和试验报表，才能得到准确的试验结论，为电机安全作业提供可靠依据。

控制精度让电机性能更为精准的呈现

传统电机测试平台由于只对电机转速、转矩进行开环控制，忽略了由夹具和电机负载引入的误差，无法为用户提供精准的电机测量结果。
传统电机测试平台架构图
1. 在电机拖动系统中，电机输出的转矩在通过夹具传递给传感器或负载时，会有小部分作为摩擦转矩损耗掉。因此电机为了正常拖动负载，会输出比负载略大的转矩，造成转矩测量值与设定值之间的误差；
2. 电机负载自身存在控制误差，控制信号与实际负载转矩不完全匹配；
3. 由于转速和转矩间存在函数关系，所以上述两种误差同样会对转速产生影响。
误差出现的原因
ZSDJ系列电机综合测试台采用先进的智能控制架构，由专业电机测试软件、电机运行模块和高精度功率分析仪三部分组成一个闭环反馈系统，电机转速、转矩控制精度高达0.5%，为用户提更最为精准 的电机性能分析。
在电机测试台测试过程中，高精度功率分析仪对电机的转速、转矩进行实时测量，上传到软件对测试数据与设定值进行比对，若两者有偏差，系统控制模块则对电机的转速\ 转矩进行负反馈调节，然后再次进行采样比对，直至测试数据与设定值在精度范围内一致，再开始进行系统测试与分析，真实呈现电机性能。

电机种类千千万，如何定制电机测试台也是一门十分深奥的学问。中试控股根据多年电机试验经验与电机综合测试台的生产经验，提炼出各种电机测试台的测试系统解决方案，仅供大家参考。

无功功率Q=1.732UIsinΦ（建立磁场输送能量的功率）

功率因数cosΦ=P/S（有功功率/视在功率）

sinΦ=Q/S（无功功率/视在功率)

无功功率的概念，[1]假如有一辆卡车从北京往上海运送货物。卡车的核定载货量为5吨。卡车把这5吨货物从北京运到上海，这5吨货物就相当于视在功率。到达上海后，把其中的3吨货物卸下来给广大的上海人民使用，这3吨货物就相当于有功功率。然后又载着剩下的2吨货物回北京，这2吨货物就相当于无功功率。到达北京后，卡车又再装上3吨货物，把总共5吨货物运到上海，然后同样的卸下3吨，留2吨在车上回北京。

这样大家就能看出来了，5吨车，实际上真正有用的只有3吨（有功功率），而另外2吨（无功功率）被载着在北京上海两地来回跑却没有被用上，使得我们的运输能力被大大浪费掉了。这也正是我们要减少无功功率的原因。

电机试验|影响耐压试验结果的几个因素

耐压试验的专业术语为介电强度试验（以下简称耐压试验），是电机产品的一个重要检查项目，对于大多数电机生产厂家会在电工半成品和检查试验两个环节进行该项目的检查，但因被测试对象状态的不一致性，两个环节所施加的电压峰值有所区别。

耐压试验因所加电压有交流和直流之分，所以又分成耐交流电压试验和耐直流电压试验两种，两者不能相互代替。对于中小型电机，如无特殊说明，可理解为只要求进行耐交流电压试验。限于篇幅限制，本文只对耐交流电压试验进行简述。

中试控股电机综合测试台现场试验图