中试控股技术研究院鲁工为您讲解：6I6U继电保护测试仪

ZSJB-9600六相微机继电保护测试仪

继电保护是为保证并联运行电力系统的稳定性、可靠性，能自动迅速而准确地将故障设备从电力系统切除,保证非故障设备的继续运行,并防止故障设备继续遭破坏的一种综合多功能保护装置，保障主设备的安全，如:发电机、变压器、母线、电抗器、电容器等。继电保护有过电流保护、低电压保护、过电压保护、功率方向保护、距离保护、差动保护、高频（载波）等，根据试验要求规定，继电保护的试验可根据运行的情况采取临时检修和定期检修。继电保护测试仪现阶段市场上以微机型继电保护测试仪为主。
微机继电保护测试仪分为三相微机继电保护测试仪和六相微机继电保护测试仪，二次回路中常见的测试项目有继电保护、互感器、高压开关、真空开关、电容等，针对这些设备进行继电保护测试、互感器变比、比差角差测试、高压开关接触电阻及动特性测试等。三相及六相继电保护测试仪广泛的适用在电力、铁路、冶金、石油、化工、水利等行业。

始于1986年 ▪ 30多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商

ZSJB-9600六相微机继电保护测试仪特点
 1、输出多达6相电压6相电流，可任意组合实现常规4相电压3相电流型、6相电压型、6相电流型，以及12相型输出模式。
 2、高性能的嵌入式工业控制计算机和10.4〞大屏幕高分辨力彩色TFT液晶显示屏，可以提供丰富直观的信息，包括设备当前的工作状态、下一步工作提示及各种帮助信息等；
 3、输出端采用高保真、高可靠性模块式线性功放，而非开关型功放，中试控股性能卓越。不会对试验现场产生高、中频干扰，而且保证了从大电流到微小电流全程都波形平滑精度优良。
 4、输出部分采用DSP控制，运算速度快，实时数字信号处理能力强，传输频带宽，控制高分辨率D/A转换。输出波形精度高，失真小线性好。采用了大量先进技术和精密元器件材料，并进行了专业化的结构设计，因而装置体积小、重量轻、功能全、携带方便，开机即可工作，流动试验非常方便。
 5、可完成各种自动化程度高的大型复杂校验工作，能方便地测试及扫描各种保护定值，进行故障回放，实时存储测试数据，显示矢量图，联机打印报告等。
 6、设有一路独立110V 及 220V专用可调直流电源输出，方便现场检验使用。
 7、新一代ZSJB-9600六相微机继电保护测试仪设有10路开入和8路开出，方便做备自投试验。输入接点为空接点和0～250V电位接点兼容，可智能自动识别。
 8、提供各种自动测试软件模块和GPS同步触发试验（选配）等。
 9、可以完成各种复杂的校验工作，能方便地测试及扫描各种保护定值，进行故障回放。可以实时存储测试数据，显示矢量图，打印报表等；
 10、散热结构设计合理，硬件保护措施可靠完善，具有电源软启动功能，软件对故障进行自诊断以及输出闭锁等功能。
ZSJB-9600六相微机继电保护测试仪参数
  交流电流输出
6相电流输出时每相输出（有效值）    0～30A   
输出精度   ≤0.5A   ±2mA
           ＞0.5A   0.1%
3相电流输出时每相输出（有效值）    0～60A 
6相并联电流输出（有效值）         0～180A
相电流长时间允许工作值（有效值）   10A
相电流最大输出功率    400VA
6相并联电流最大输出时允许工作时间   10s
频率范围（基波）    0～1000Hz 
谐波次数    1～20 次
  直流电流输出
电流输出   0～±10A / 每相 ，0～±60A / 6并   输出精度   0.5级
最大输出负载电压    20V
  交流电压输出
相电压输出（有效值）    0～120V    输出精度   0.1级
线电压输出（有效值）    0～240V
相电压 / 线电压输出功    80VA / 100VA
频率范围（基波）    0～1000Hz
谐波次数    1～20次
  直流电压输出
相电压输出幅值    0～±160V    输出精度   0.5级
线电压输出幅值    0～±320V
相电压/ 线电压输出功率    70VA / 140VA
  开关量
中试控股10路开关量输入
空接点      1～20mA，24V
电位接点接入  “0”：0 ～ +6V； “1”：+11 V ～ +250 V
8对开关量输出          DC：220 V／0.2 A；AC：220 V／0.5 A
  时间测量范围
0.1ms ～ 9999s ，    测量精度 ＜0.1mS
  体积重量
480×360×200mm³ ，19kg 

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1.7 软件版本问题 由于装置自身的质量或程序漏洞问题只有在现场运行过相当一段时间后才能发现。因此，继电保护人员在保护调试、检验、故障分析中发现的不正常或不可靠现象应及时向上级或厂商反馈情况。
       1.8 高频收发信机问题 在220 kV线路保护运行中，属于收发信机问题仍然是造成纵联保护不正确动作的主要因素，主要问题是元器件损坏、抗干扰性能差等，出问题的收发信机基本上都包括了目前各制造厂生产的收发信机。因此，收发信机的生产质量一定要重视起来。应注意校核继电保护通信设备（光纤、微波、载波）传输信号的可靠性和冗余度，防止因通信设备的问题而引起保护不正确动作。另外，高频保护的收发信机的不正常工作，也是高频保护不正确动作的原因之一。如：收发信机元件损坏，收发信机起动发信信号产生缺口，高频通道受强干扰误发信，收发信机故障，收发信机内连线错误，忘投收发信机电源，收发信机不能起到闭锁作用，区外故障时误动等。
2 中试控股技术博士为您解答：继电保护事故处理的思路
       2.1 正确充分利用微机提供的故障信息 对经常发生的简单事故是容易排除的，但对少数故障仅凭经验是难以解决的，应采取正确的方法和步骤进行。
       2.1.1 正确对待人为事故 有些继电保护事故发生后，按照现场的信号指示无法找到故障原因，或者断路器跳闸后没有信号指示，无法界定是人为事故或是设备事故，这种情况的发生往往与工作人员的重视程度不够、措施不力、等原因造成。人为事故必须如实反映，以便分析和避免浪费时间。
       2.1.2 充分利用故障录波和时间记录 微机事件记录、故障录波图形、装置灯光显示信号是事故处理的重要依据，根据有用信息作出正确判断是解决问题的关键。若通过一、二次系统的全面检查发现一次系统故障使继电保护正确动作，则不存在继电保护事故处理的问题；若判断故障出在继电保护上，应尽量维持原状，做好记录，做出故障处理计划后再开展工作，以避免原始状况的破坏给事故处理带来不必要的麻烦。
       2.2 运用正确的检查方法
       2.2.1 逆序检查法 如果利用微机事件记录和故障录波不能在短时间内找到事故发生的根源时，应注意从事故发生的结果出发，一极一级往前查找，直到找到根源为止。这种方法常应用在保护出现误动时。
       2.2.2 顺序检查法 该方法是利用检验调试的手段来寻找故障的根源。按外部检查、绝缘检测、定值检查、电源性能测试、保护性能检查等顺序进行。这种方法主要应用于微机保护出现拒动或者逻辑出现问题的事故处理中。
       2.2.3 运用整组试验法 此方法的主要目的是检查保护装置的动作逻辑、动作时间是否正常，往往可以用很短的时间再现故障，并判明问题的根源。如出现异常，再结合其他方法进行检查。
2.3 事故处理的注意事项
       2.3.1 对试验电源的要求 在进行微机保护试验事要求使用单独的供电电源，并核实用电试验电源是否满足三相为正序和对称的电压，并检查其正弦波及中性线是否良好，电源容量是否足够等要素。
       2.3.2 对仪器仪表的要求 万用表、电压表、示波器等取电压信号的仪器必须选用具有高输入阻抗者。继电保护测试仪、移相器、三相调压器应注意其性能稳定。
3 中试控股技术博士为您解答：如何提高继电保护技术
       掌握和了解继电保护故障和事故处理的基本类型和思路是提高继电保护故障和事故处理水平的重要条件，同时要加强下述几个问题。
       3.1 掌握足够必要的理论知识
       3.1.1 电子 技术知识 由于电网中微机保护的使用越来越多，作为一名继电保护工作者，学好电子技术及微机保护知识是当务之急。
       3.1.2 微机保护的原理和组成 为了根据保护及自动装置产生的现象分析故障或事故发生的原因，迅速确定故障部位，工作人员必须具备微机保护的基本知识，必须全面掌握和了解保护的基本原理和性能，熟记微机保护的逻辑框图，熟悉电路原理和元件功能。
       3.2 具备相关技术资料 要顺利进行继电保护事故处理，离不开诸如检修规程、装置使用与技术说明书、调试大纲和调试记录、定值通知单、整组调试记录，二次回路接线图等资料。
       3.3 运用正确的检查方法 一般继电保护事故往往经过简单的检查就能够被查出，如果经过一些常规的检查仍未发现故障元件，说明该故障较为隐蔽，应当引起充分重视，此时可采用逐级逆向检查法，即从故障现象的暴露点入手去分析原因，由故障原因判别故障范围。如果仍不能确定故障原因，就采用顺序检查法，对装置进行全面的检查。
       3.4 掌握微机保护事故处理技巧 在微机保护的事故处理中，以往的经验是非常宝贵的，它能帮助工作人员快速消除重复发生的故障，但技能更为重要，现针对微机保护的特点 总结 如下。1替代法 该方法是指用规格相同、功能相同、性能良好的插件或元件替代被怀疑而不便测量的插件或元件。2对比法 该方法是将故障装置的各种参数或以前的检验报告进行比较，差别较大的部位就是故障点。3模拟检查法 该方法是指在良好的装置上根据原理图（一般由厂家配合）对其部位进行脱焊、开路或改变相应元件参数，观察装置有无相同的故障现象出现，若有相同的故障现象出现，则故障部位或损坏的元件被确认。