电气试验一般可分为出厂试验、交接验收试验、大修试验、预防试验等。

       按照试验的性质和要求，电气试验分为绝缘试验和特性试验两大类。绝缘试验是指测量设备绝缘性能的试验，绝缘试验以外的试验统称为特性试验。

高压电器试验设备中试控股ZS系列10KV-500KV电力测试设备仪器
一、ZS高压发生设备
1、直流高压发生器
直流高压发生器
2、工频耐压试验装置
工频耐压试验装置
3、变频串联谐振试验成套装置
4、感应耐压试验装置
二、ZS系列电气测量仪器
1、高压介质损耗测试装置
2、回路电阻测试仪
3、互感器伏安特性测试仪
4、接地电阻测试仪
5、电容电感测试仪
6、接地导通测试仪
7、变压器直流电阻测试仪
8、变压器变比测试仪
9、变压器绕组变形测试仪
10、有载分接开关测试仪
11、断路器特性测试仪
12、氧化锌避雷器阻性电流测试仪
13、三相继电保护测试仪
14、雷击计数器校验仪
15、绝缘电阻测试仪
三、ZS系列油、气试验仪器
1、SF6检漏仪
2、SF6气体微水测试仪
三、ZS系列常用仪器仪表
1、兆欧表
2、兆欧表
3、数字式双钳相位伏安表

变电站电气部分要做哪些试验项目

一、ZS系列主变试验
1、电力变压器试验
A、绕组直流电阻测量
B、变比测试误差测量
C、介质损失角测量
D、一分钟直流泄漏测量
E、短路阻抗测量
F、低电压空载
2、电力变压器有载分接开关试验
A、电力变压器有载分接开关切换试验
3、变压器电容式套管试验
A、绝缘电阻
B、介质损试验
4、电力变压器交流耐压试验
A、外施耐压试验
B、耐压后绝缘电阻测量
二、ZS系列中试控股站用变试验
1、绝缘电阻及吸收比、极化指数测量
2、变压比误差及联结组别测量
3、绕组直流电阻测量
4、低电压空载及短路试验
5、绕组及套管的工频耐压试验
三、ZS系列SF6断路器试验
1、绝缘电阻及耐压试验
2、导电回路接触电阻测试
3、操作线圈及其动作电压测试
4、机械特性时间测试
5、微水测试及密封性试验
四、ZS系列35KV断路器试验
1、绝缘电阻
2、导电回路电阻、耐压
3、分合闸时间、同期测量
4、动作电压
五、ZS系列110KV主变电流互感器试验
1、绝缘电阻
2、变比测试
3、二次线圈直流电阻
4、极性检查
5、励磁特性试验
6、耐压
六、ZS系列110KV干式电流互感器试验
1、绝缘电阻测量及工频耐压试验
2、极性检查
3、电流比检查及二次直阻测量
4、励磁特性
5、一次直流电阻测量
七、ZS系列35KV电流互感器试验
1、绝缘电阻
2、电流比检查及二次直阻测量
3、极性及一次直流电阻测量
4、励磁特性试验
5、耐压
6、局部放电测试
八、ZS系列零序流变试验
1、绝缘电阻
2、电流比检查及二次直阻测量
3、极性及一次直流电阻测量
4、励磁特性试验
5、耐压
九、ZS系列中试控股电磁式电压互感器试验
1、绝缘电阻、介损及交流耐压试验
2、直流电阻测量
3、极性检查
4、变比检查
5、励磁特性及空载损耗试验
十、ZS系列35KV母线压变试验
1、绝缘电阻
2、一次、二次绕组直流电阻、局放
3、变比误差
4、励磁特性及空载损耗
5、工频交流耐压
十一、ZS系列氧化锌避雷器试验
1、GIS
A、绝缘电阻测量
B、交、直流泄漏电流及参考电压测量
C、放电计数器及漏电电流表检查
2、其余的
A、绝缘电阻测量
B、直流参考电压、泄漏电流及交流参考电压测试
C、持续运行电压下全电流计阻性电流测试
D、避雷器监测器测试
十二、ZS系列高压隔离开关试验
1、绝缘电阻
2、导电回路电阻
十三、接地电阻测试及导通试验
十四、GIS回路电阻测试试验
十五、GIS微水测试试验
十六、GIS密度继电器校验
十七、电容器试验
1、铭牌及安装位置
2、试验日期及电气情况
3、电容量及绝缘电阻测量
十八、干式电抗器试验
1、铭牌及主要技术参数
2、试验日期及天气情况
3、支柱绝缘子绝缘电阻测量及工频耐压试验
4、绕组电流电阻及电感测量
十九、电力电缆实验报告
1、绝缘电阻测量及耐压试验
2、两端相位一致、与电网相位一致
二十、ZS系列温度表校验
二十一、中试控股交流耐压试验
1、110KV GIS交流耐压试验
A、绝缘电阻
B、交流电压
2、母线设备试验
A、绝缘电阻测量及工频耐压试验
3、35KV开关室母排交流耐压试验
A、绝缘电阻
B、交流耐压
C、两端相位一致、与电网相位一致
二十二、ZS系列变压器油化报告
1、1#主变有载调压
2、2#主变有载调压

       特性试验主要对电力设备的电气或机械方面的某些特性进行测试，如断路器到点回路的接触电阻，互感器的变化、极性，断路器的分合闸时间、速度及同期性等。各类试验方法各有所长，又各有局限。试验人员应对试验结果进行全面综合分析：

（1）与该产品出厂及历次试验的数据进行比较，分析设备绝缘变化的规律和趋势；

（2）与同类或不同相别的设备的数据进行比较，寻找异常；

（3）将试验结果与《规程》给出的标准进行比较，综合分析是否超标，判断是否有缺陷或薄弱环节。